전기 가열 튜브의 전기 도금을 위한 용제 함침 방법

전기 가열 튜브의 전기 도금을 위한 용제 함침 방법

비금속 소재에 코팅할 때 플라스틱이 가장 많은 비중을 차지하며, ABS 플라스틱이 주요 코팅 소재입니다. ABS 플라스틱의 코팅 공정의 차이는 주로 조대화 공정이 다르기 때문이며 다른 단계는 대략 비슷합니다.

비금속 코팅은 표면 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 금속 부품을 비금속 부품으로 교체하면 금속을 절약하고 가공 기술을 단순화하며 비용을 절감할 수 있습니다.

기술 프로세스:

부품 → 응력 제거 및 탈지 → 화학적 에칭 및 조면화 → 중화, 환원 또는 산세척 → 민감화 → 활성화 → 환원 → 화학적 도금

1) ABS 플라스틱의 구성 및 구조:

ABS 플라스틱은 아크릴로니트릴(A), 부타디엔(B) 및 스티렌(S)의 삼원 공중합체입니다. 아크릴로니트릴과 스티렌의 공중합에 의해 형성된 수지상과 아크릴로니트릴과 부타디엔의 공중합에 의해 형성된 엘라스토머상(고무상이라고도 함)의 혼합물입니다. 후자는 전자에서 구형으로 균일하게 분포한다. 조대화 과정에서 너무 적은 고무 입자가 용해되어 피트를 형성하며 이는 코팅의 접착력을 향상시키는 데 중요합니다. 고무 입자가 너무 적고 피트 수가 부족합니다. 너무 많은 고무 입자, 작은 구덩이, 심지어 큰 구덩이, 둘 다 코팅의 접착력을 감소시킵니다. 따라서 ABS 플라스틱의 세 가지 성분의 비율은 광범위하게 다를 수 있지만 금속 도금에 사용되는 ABS 플라스틱의 부타디엔 함량은 18-23퍼센트 범위 내에서 제어되어야 하며 그래프팅 공중합을 사용해야 합니다. 코팅의 최상의 접착력을 얻기 위해.

2) 스트레스 해소:

응력이 있는 부품은 코팅의 접착력을 저하시킬 수 있습니다. 다음 방법을 사용하여 ABS 플라스틱 부품에 내부 응력이 있는지 확인할 수 있습니다.

ㅏ. 빙초산 함침법

부품을 24 ± 3도의 빙초산에 30초 동안 완전히 담급니다. 제거 후 즉시 청소한 다음 자연 건조하고 표면을 검사하십시오. 표면에 조밀한 작은 균열이 있으면 응력이 있음을 나타냅니다. 균열이 많을수록 응력이 커집니다. 위의 작업을 반복하되 빙초산에 2분간 담근 후 부품의 표면을 검사한다. 플라스틱에 깊은 균열이 있으면 여기에 높은 내부 응력이 있음을 나타냅니다. 균열이 심할수록 내부 응력이 커집니다.

비. 용제함침법

21 ± 1도에서 15초 동안 메틸 에틸 케톤과 아세톤의 1:1 혼합물에 부품을 완전히 담근 다음 꺼내서 즉시 건조시킵니다. 위의 방법에 따라 표면을 확인하십시오.

응력이 있는 부품은 응력을 완화하기 위해 2-4시간 동안 60-75도에서 가열해야 합니다. 25%(부피) 아세톤에 30분 동안 담그는 방법도 사용할 수 있습니다.

3) 탈지:

부품은 성형, 보관 및 운송 중에 필연적으로 오일로 오염됩니다. 전처리의 효과를 보장하려면 조대화하기 전에 탈지를 수행해야 하며 알코올을 사용하여 부품을 닦고 탈지할 수 있습니다.

4) 조잡화

조면화의 목적은 부품 표면의 친수성을 개선하고 코팅의 우수한 접착력을 보장하기 위해 적절한 조도를 형성하는 것입니다. 코팅의 접착력을 결정하는 가장 중요한 공정입니다.

ABS 플라스틱의 화학적 에칭 및 황삭 공정 사양

고크롬계, 고황산계, 인산염 함유계

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