전기 가열 튜브에 있는 특정 유형의 주조 알루미늄 합금 전기 도금은 전기 도금 또는 아노다이징 처리를 받을 수 없습니다.

전기 가열 튜브에 있는 특정 유형의 주조 알루미늄 합금 전기 도금은 전기 도금 또는 아노다이징 처리를 받을 수 없습니다.

캐스트 알루미늄 합금은 널리 사용되는 엔지니어링 재료 중 하나이며 알루미늄 실리콘, 텅스텐 구리, 알루미늄 마그네슘 및 알루미늄 아연으로 나눌 수 있으며 그중 알루미늄 실리콘 캐스트 알루미늄 합금이 가장 널리 사용됩니다. 주조 알루미늄 합금은 자동차, 오토바이 산업, 항공 우주 산업, 조선, 잠수함 산업, 특히 프레임, 브래킷 및 기타 구조 부품 및 케이싱과 같은 외부 부품으로 널리 사용됩니다.

주조 알루미늄 부품을 가공하고 성형한 후에는 종종 장식용 표면 처리가 필요합니다. 주조 알루미늄 합금 부품의 표면 상태는 장소에 따라 다르며 일부 부품은 표면에 산화 피막과 심한 오일 스테인이 발생하는 가공되지 않은 표면이고 다른 부품은 표면 상태가 좋은 가공 표면입니다. 실리콘 구리의 첨가는 주조 알루미늄 합금, 특히 알루미늄 구리 함량이 높은 합금의 강도를 크게 향상시키지만 표면 마감 처리의 어려움을 증가시킵니다. 일부 유형의 주조 알루미늄 합금은 전기 도금 또는 양극 산화 처리할 수 없습니다. 예를 들어, Cu2% -2.5% Si7.5% -12% 를 포함하는 주조 알루미늄 합금의 경우 전기 도금 및 양극 산화 처리가 모두 매우 어렵습니다. 전기 도금 또는 아노다이징의 원활한 진행을 위해 종종 특수한 전처리가 필요합니다.

특정 제품의 쉘 및 박스 부품은 기계적 가공을 통해 형성된 실리콘 구리 함량이 높은 다이캐스팅 알루미늄 합금입니다. 제품 부품의 설계 요구 사항에 따라 제품 부품에 표면 마무리 및 강화가 필요합니다. 반복 공정 실험을 거쳐 무색의 화학적 산화 방식을 선택하여 고품질의 필름 층을 얻었습니다.

기술 프로세스

화학적 산화 방법은 주로 네 단계로 나뉩니다.

① 쇼트 피닝 처리.

② 활성화 치료.

③ 무색의 화학적 산화로 피막을 형성한다.

④ 검품 및 보관. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.

쇼트 피닝 전 접수 → 쇼트 피닝 처리 → 활성화 처리 → 유수세척 → 무색 화학적 산화 → 유수세척 → 블로우 건조 → 검사 및 입고

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