진공 전기 도금 전기 가열 튜브 생산에서 목욕 가열 모드 선택

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 생산에서 목욕 가열 모드 선택

일반적으로 플라스틱 전기 도금 탱크의 크기는 전기 도금 탱크의 공동에 포함된 전해질의 부피(L), 즉 전기 도금 탱크의 공동 길이, 공동의 너비 및 전해질의 깊이. 일반적으로 전기도금 처리량이나 전기도금조의 크기에 따라 전기도금조의 캐비티에 함유된 전해액의 부피(L), 즉 전기도금조의 캐비티의 길이 × 캐비티의 폭 × 전해질의 깊이.

전기 도금 생산에서 전기 도금 수조는 증기, 전기 가열 및 가스 가열로 가열할 수 있습니다. 증기 가열 방식은 가격이 저렴하고 안전하며 자원이 풍부한 장점이 있으며 중국에서 일반적으로 사용되는 가열 방식입니다. 그러나 증기 가열은 장비가 복잡하고 가열 효율이 낮으며 가열 시간이 긴 단점이 있으며 용액 온도가 너무 높지 않은 경우 가열에 적합합니다. 전기 난방은 간단한 난방 장비, 높은 난방 효율, 짧은 난방 시간, 편리하고 안정적인 온도 제어의 특성을 가지고 있습니다.

그러나 우리나라 대부분의 지역에서 전력 자원이 부족하기 때문에 전기 난방은 고온 욕조 또는 소규모 욕조 난방에만 적합합니다. 지역 전력 자원이 풍부한 지역에서는 전기 난방 방식을 대규모로 사용하는 것이 더 적합합니다. 가스 가열 방식은 조작이 더 번거롭고 인화성 및 폭발성 등 불안전한 요소가 있어 중국에서는 거의 사용되지 않는다. 이 가열 방법은 예외적인 경우가 아니면 고려해야 합니다.

진공 전기 도금 전기 가열 파이프 행거의 거는 위치의 요점은 피해야 합니다.

진공 전기 도금 프로세스의 작동을 보다 이상적으로 만들기 위해 현재의 전기 도금 랙도 매우 중요한 장비가 되었지만 이러한 종류의 장비에 주의를 기울일 때 전체 설계도 매우 중요하며 사람들은 각 부품을 설계해야 합니다. . 각 파트의 내용을 보다 자세히 이해하는 것이 중요합니다.

1. 행거에 접촉자국은 최대한 피하십시오. 각도가 허용하는 조건에서 작은 구멍을 사용하는 것이 후크의 각인을 피하는 가장 좋은 방법이며, 이는 걸림 견뢰도에 좋을 뿐만 아니라 걸이 장소에서 접촉 각인을 피합니다.

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2. 도금부의 끝부분이 양극을 향하여 눌어붙지 않도록 하십시오. 도금부의 끝부분이 양극에 너무 가까이 있으면 전류가 너무 집중되어 스코치가 도금된다.

3. 도금 후 연마가 필요한 부분은 양극을 향해야 합니다. 애노드를 향하는 연마면은 코팅층의 두께를 증가시켜 연마된 층을 남기고 연마된 표면의 바닥을 피할 수 있고 더 높은 연마된 표면 품질을 얻는 데 유리합니다.

4. 도금된 부품의 오목한 부분에 포켓이 형성되지 않도록 하십시오. 전기 도금시 도금 부분의 오목한 표면은 가스를 모으기 쉽습니다. 소산하기 쉽지 않아 가스 둥지가 생기므로 설치 및 걸이 위치를 결정할 때 이 지점을 완전히 추정해야 합니다.

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