전열관의 니켈 도금 처리 전 관련 사항

전열관의 니켈 도금 처리 전 관련 사항

금속 표면 사용 시 더 나은 결과를 얻으려면 화학적 니켈 도금을 수행하기 전에 다음과 같은 관련 처리를 수행해야 합니다.

1. 유분제거 : 유분제거 방법은 크게 유기용제 유분제거와 화학적 유분제거로 나눌 수 있다. 유분제거용 유기용매의 특징은 유분제거속도가 빠르고 금속의 부식은 없으나 유분제거가 불완전하여 유분제거를 보완하기 위한 화학적 또는 전기화학적 방법이 필요하다는 것이다. 일반적으로 사용되는 유기 용매에는 휘발유, 등유, 벤젠, 케톤, 특정 염소화 알칸 및 올레핀이 포함됩니다. 유기 용제 탈지의 또 다른 장점은 탈지 후 용제를 재활용 및 재사용할 수도 있다는 것입니다. 유기 용제는 일반적으로 가연성이므로 각별히 주의하여 사용해야 합니다.

화학적 탈지는 알칼리성 용액의 비누화 효과와 비비누화 유지에 대한 계면활성 물질의 유화 효과를 이용하여 공작물 표면의 각종 기름 때를 제거하는 것입니다. 화학적 오일 제거를 위한 온도는 일반적으로 60~80도 사이로 설정되며 작업물의 오일 제거 효과는 일반적으로 시각적으로 작업물의 표면이 물에 완전히 젖을 수 있음을 나타내며 오일 얼룩이 완전히 제거되었음을 나타냅니다. 일반적인 탈지액은 수산화나트륨, 탄산나트륨, 인산삼나트륨, 물유리, 유화제 등으로 구성되어 있다. 전기화학적 유분제거는 음극유 제거와 양극유 제거로 나눌 수 있다. 동일한 전류에서 양극유 제거에 의해 생성된 수소는 양극유 제거에 의해 생성된 산소의 두 배입니다. 거품이 작고 조밀하며 유화능력이 커서 유분제거 효과가 좋습니다. 그러나 공작물의 수소 취화 및 음극에서의 불순물 침전을 유발하기 쉽습니다. 양극 탈지에는 이러한 단점이 없지만 가공물의 표면 산화 및 용해를 유발할 수 있습니다. 현재 일반적으로 사용되는 화학적 유분 제거 방법은 양극과 음극의 교환이다. 전기화학적 탈지액의 조성은 화학적 탈지액의 조성과 유사하다.

2. 녹제거 : 녹제거에는 기계적, 화학적, 전기화학적 방법이 있다. 기계적 녹 제거는 평탄화를 달성하면서 표면 녹 층을 제거하기 위해 샌드 블라스팅, 연삭, 롤링 또는 연마와 같은 공작물 표면의 기계적 처리를 말합니다. 화학적 녹 제거는 금속 제품을 산성 또는 알칼리성 용액으로 강하게 부식시켜 제품 표면의 녹층을 화학적 작용과 부식 과정에서 발생하는 수소 기포의 기계적 박리를 통해 제거하는 공정입니다. 전기 화학적 녹 제거는 녹 층을 제거하기 위해 산성 또는 알칼리성 용액에서 금속 제품의 음극 또는 양극 처리입니다. 양극 녹 제거는 화학적 용해, 전기화학적 용해 및 전극 반응에 의해 형성된 산소 기포의 기계적 박리를 통해 이루어집니다. 음극 녹 제거는 음극에서 화학적 용해 및 수소 가스 침전의 기계적 박리 효과를 통해 이루어집니다. 화학적 니켈 도금의 전처리에 사용되는 녹 제거 공정은 기본적으로 전기 도금과 동일합니다.

3. 활성화: 활성화는 완전히 활성화된 표면을 얻는 과정입니다.이러한 유형의 산 에칭은 다른 산 용액을 사용하는 다른 재료의 부품에 따라 다릅니다. 일반 철강 부품의 활성화는 10% 황산 또는 1:1 염산으로 수행할 수 있으며 활성화 표준은 일반적으로 공작물 표면에서 나오는 작고 균일한 기포입니다. 스테인레스 스틸 부품의 활성화는 산의 농도를 증가시키고 산 부식을 위해 가열할 수 있습니다. 엄밀히 말하면 스테인리스강의 화학적 니켈 도금은 플래시 도금 후에 수행되어야 합니다. 즉, 전해 니켈 또는 전해 구리의 바닥층이 먼저 적용되어야 합니다.