사출 성형 부품의 탈형이 어려운 이유와 해결책

사출 성형 공장에서는 탈형의 어려움과 같은 일부 가공 문제가 종종 발생합니다. 탈형의 어려움(금형 내부에 압축된 게이트 또는 사출 성형 부품)은 금형 내부에 압축된 사출 성형 부품(또는 게이트가 있는 부품)을 탈형 또는 탈형하는 데 어려움이 있음을 나타냅니다. 주로 금형 및 프로세스와 같은 요인으로 인해 발생합니다.
(1) 곰팡이
① 디자인에 불합리한 리버스 버클, 불합리한 탈형 구조 또는 부적절한 위치가 있어 수정이 필요합니다.
② 금형 내부의 탈형 각도가 충분하지 않은 경우 금형을 수정하여 각도를 높입니다.
③ 금형의 표면에 흠집이 생기고 흠집이 생기며 런너 벽이나 캐비티의 표면이 거칠어 연마 처리가 필요합니다.
④ 고광택 금형 표면은 사출 성형 부품이 진공 음압 상태에서 나오기 어렵게 만들 수 있습니다.
⑤ 배출 메커니즘이 적절하지 않아 수정이 필요합니다.
(2) 사출 성형 공정
① 과도한 사출량, 금형재료의 과충진, 사출량, 사출압력, 사출속도 저하
② 재료 온도가 너무 높으므로 적절하게 낮춰야 합니다.
③ 유지 시간이 너무 길면 나사의 전진 시간을 줄이십시오.
④ 냉각 시간을 늘리거나 줄입니다(금형 캐비티 또는 코어 접착력에 따라 다름).
⑤ 허용되는 경우 이형제를 사용하여 금형을 이형하십시오.