플라스틱 부품의 치수 불안정 원인 분석

1, 기계 측면
1. 가소화 능력이 부족한 경우에는 가소화 능력이 큰 기계를 선정하여야 한다.
2. 공급이 불안정하고, 주입 시스템의 구성 요소가 마모되었는지 또는 유압 밸브에 문제가 있는지 여부에 대해 장비의 전압 변동을 확인해야 합니다.
3. 스크류 속도가 불안정하고 모터에 결함이 있는지, 스크류와 배럴이 마모되었는지, 유압 밸브가 고착되었는지, 전압이 안정적인지 여부를 확인해야 합니다.
4. 온도가 제어되지 않고 비례 밸브와 전압 밸브가 제대로 작동하지 않고 배압이 불안정합니다.
2, 금형
1. 충분한 금형강도와 강성을 가지기 위해서는 캐비티 재질이 내마모성 재질이어야 합니다.
2. 매우 높은 치수정확도가 요구되는 경우 1차 모의검사의 형태는 다공동을 사용하지 않도록 한다.
3. 이젝션 시스템, 주입 시스템 및 냉각 시스템은 생산 조건의 안정성을 보장하기 위해 합리적으로 설정되어야 합니다.
3, 플라스틱 측면
1. 새 재료와 재활용 재료의 혼합이 일정해야 합니다.
2. 건조 조건이 일정해야 하고 입자가 균일해야 합니다.
3. 재료를 선택할 때 수축이 치수 정확도에 미치는 영향을 충분히 고려하십시오.
4, 처리 측면
1. 플라스틱의 가공 온도가 너무 낮고 온도가 높을수록 크기 수축이 작아지기 때문에 온도를 높여야 합니다.
2. 결정성 플라스틱의 경우 금형 온도가 낮아야 합니다.
3. 성형 주기는 안정적이어야 하며 과도한 변동이 없어야 합니다.
4. 먹이는 양, 즉 주사량이 안정되어야 합니다.