전열관 전기도금 스프레이실에서 주의해야 할 문제점

전열관 전기도금 스프레이실에서 주의해야 할 문제점

전처리 공정은 주로 탈지 및 크롬 도금을 포함하는 산화 전 일반 전처리 공정보다 간단하며 원료 소비가 적고 일상 유지 보수 작업이 상대적으로 쉽습니다. 전처리 과정에 대한 주의사항. 전처리 공정 중 건조 공정에서 생산 효율성을 높이고 에너지 소비를 줄이기 위해 더 큰 재료 랙을 자주 사용하고 처리할 프로파일을 최대한 많이 적재합니다. 프로파일 사이의 간격과 밀도는 전처리 과정에서 가장 먼저 고려해야 할 사항입니다. 일부 소프트 프로파일의 경우 수평 막대를 프로파일 중앙에 배치하고 홈을 최대한 위쪽으로 배치해야 수분 증발에 유리합니다. 건조 공정이 완료된 후 여전히 물 잔류물이 있을 때 프로필 표면의 탄화막 손상을 방지하고 온도가 너무 높을 때 변형을 일으키지 않도록 프로필을 용광로에서 다시 구워서는 안됩니다. 냉각하거나 공기총으로 불어서 건조할 수 있습니다(기름이나 가스 없이). 또한 프로파일의 각 슬롯에 출입할 때와 드립핑 과정에서 적절한 기울기 각도를 유지하는 것이 필요하지만 일부 프로파일이 미끄러지기 쉽습니다. 따라서 예방 조치로 재료 랙의 한쪽 끝에 스테인리스 철망을 묶어야 합니다.

분무실에서의 주의사항. 분무실 생산은 분무 생산 공정의 핵심 공정이며 분무 프로파일 표면의 품질은 분무 공정 중 다양한 공정 매개변수의 제어에 따라 달라집니다. 분말 양과 가속 공기 흐름은 두 가지 주요 기술 지표입니다. 정식 분말 분사 전에 여러 번 시도할 수 있습니다. 이때 분무실 양단에서 분말량의 크기와 분말분포의 균일성을 관찰할 수 있다. 이때 분체는 스프레이 클로 끝에서 10cm 이내에서 직선으로 흐르며, 바깥 부분은 분무화된 분체 형태로 존재한다. 프로파일의 표면에 흡착된 분말은 실제로 이 미립화 효과가 있는 분말입니다. 이러한 미립화 분말의 유무가 스프레이 클로와 프로파일 사이의 거리를 제어하기 위한 기준입니다. 프로세스 매개변수 외에도 몇 가지 필요한 작은 단계도 기록해야 합니다.

www.superbheater.com