가열 튜브의 가열 측면:

가열 튜브의 가열 측면:

(1) 전력 설정이 합리적인지 여부: 실제 상황에 따라 합리적인 전력 부하를 선택했는지 여부(높은 전력 부하에는 수입 재료와 수입 기술이 필요함) 전력 부하가 너무 높으면 가열 튜브가 타게 됩니다. 밖으로.
(2) 고 와트 밀도 단일 헤드 전기 가열 튜브를 사용하는 동안 급속 가열 및 열악한 열 발산 조건으로 인해 종종 전기 가열의 외부 스테인레스 스틸 튜브 본체가 연소, 산화 및 변형됩니다. 고온 공기로 인해 내부 발열체-전기 가열 합금 와이어가 녹는 원인이 되어 단일 헤드 전기 가열 튜브 자체의 수명이 단축되므로 좋은 단일 헤드 전기 가열 튜브는 좋은 것을 요구할 뿐만 아니라 생산 품질뿐만 아니라 금형의 재료 및 가공 개구부도 필요합니다(개구부와 튜브 직경이 가까울수록 좋습니다). 적합한 조리개는 단일 헤드를 변경하는 데 편리할 뿐만 아니라 전기 가열 튜브 외에도 둘 사이의 열 전달에 도움이 되어 가열 튜브 자체의 수명을 연장합니다.
(3) 금형의 깊은 구멍 가공 정밀도에 주의를 기울여야 합니다. 접합부를 단단히 닫을 수 없고 기공이 커서 가열 튜브의 열 분산이 불량하고 가열된 본체의 온도가 고르지 않기 때문에 양쪽 끝에서 드릴하지 마십시오.
(4) 전기 가열 튜브의 출구 끝에 산화 마그네슘 분말이 누출을 방지하기 위해 사용 장소의 오염 물질과 습기에 노출되어서는 안된다는 점에 유의해야 합니다. 금형 외부에 5mm를 남겨 두는 것이 가장 좋습니다.
(5) 전기 가열 튜브는 기계를 켤 때 사용해야 합니다. 습한 공기나 습기가 튜브에 침투하여 누전의 위험을 피하기 위해 5분 동안 예열하는 것이 가장 좋습니다. 전기 난방 기기에는 접지선이 장착되어 있어야 합니다.
(6) 전열관은 전열관을 고정하여 전열부위의 누수 및 연소를 방지하여야 한다. 내부 구멍의 탄소 침전물과 누전을 피하기 위해 열 전도성 진흙을 사용하지 마십시오. 향후 전기 가열 튜브를 교체하기가 쉽지 않습니다.

1) 가열 튜브는 일반적으로 양쪽 끝에 긴 콜드 엔드가 있어 가열 역할을 할 수 없습니다.
(2) 가열부의 전력 설계는 10 watts/cm의 한계를 초과하지 않아야 합니다. 30cm 길이의 난방 파이프와 같이 전력은 가능한 한 300W를 초과하지 않아야 합니다. 설계 전력이 이 한계를 초과하면 가열 튜브의 표면 부하가 높고 스틸 튜브가 산화 및 부식되기 쉬워 단락이 발생합니다.
(3) 온도가 250도 이상인 금형 설계의 경우 가열 튜브를 사용하기 어렵습니다.

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