세라믹 전기히터로 완성된 생화학탱크 주의사항

세라믹 전기히터로 완성된 생화학조의 하수처리 시 주의사항

완성된 생화학 탱크는 연속 공간 프로그램이 아닌 시간 프로그램으로 하수 처리를 제공합니다. 생화학조 시스템은 1차침전조, 2차침전조, 슬러지 환류시스템을 필요로 하지 않는다. 정적 침전 및 우수한 분리 효과에 이상적입니다. 화학공업, 석유, 전력, 철강, 섬유, 날염, 운송, 저장, 식품양조, 발효, 수처리, 해수담수화 등에 적용할 수 있습니다.

완성된 생화학조의 가동 중 미생물이 부하(수량, 농도)의 영향을 받으면 COD 제거율이 급격하게 떨어지게 되며 심할 경우 생물학적 충진재에서 슬러지가 떨어져 폐수가 발생하게 된다. 혼합되다. 이때 물의 유입을 즉각 중단하고 생화학조에 분말활성탄을 투입하여 슬러지 부하를 줄여야 한다. 분말 활성탄의 투여 비율은 생화학 탱크 부피 100m3당 10kg입니다. 슬러지의 침전 성능이 회복된 후에는 슬러지 순화의 급속 증식 방법을 채택할 수 있습니다. 가정용 오수나 폐 알코올 또는 마른 밀가루로 조리한 젖은 페이스트를 생화학 탱크에 추가할 수 있습니다. 투여 비율은 생화학 탱크 부피 100m3당 건조 밀가루 5-10kg입니다. 2-3일이 지나면 물을 먹일 수 있고 미생물이 정상으로 돌아올 때까지 일일 섭취량을 늘립니다.

(1) 호기성 생화학조 시운전 초기에 폭기량은 소량의 공기에서 시작하여 폐수 유입량이 증가함에 따라 점차 증가하여 생화학조 내 폐수의 용존산소량이 약 {{ 1}}mg/l.

(2) 시운전 단계에서 혐기조 및 호기성 생화학조의 입출수 수질을 매주 샘플링 및 테스트하여 수질 변화를 이해하고 생물막 성장 상태를 파악해야 합니다.

(3) 유압 충격 하에서 혐기성 및 호기성 생화학 탱크의 번들 필러는 섬유 번들 얽힘, 응집 및 파손을 경험할 수 있습니다. 엉킴과 뭉침은 설치 불량으로 인해 발생할 수 있으며, 유압 부하와 폭기 강도를 적절히 증가시키면 해결할 수 있습니다. 광섬유 다발이 파손되었으므로 적시에 교체해야 합니다.

(4) 혐기성 및 호기성 생화학 탱크는 작동 플랫폼의 가드레일에 묶인 로프의 상단과 함께 탄력 있는 3차원 충진재 다발을 보유해야 합니다. 필러 부분은 자연적으로 폐수로 빠지며 하단은 고정해서는 안됩니다. 일정 기간 동안 또는 매일 작동하는 동안 디버깅 후 이 필러 다발을 물 표면에서 빼내어 생물막의 성장을 확인할 수 있습니다.

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