전기 가열 튜브의 전기 도금 코팅의 불량한 밝기

전기 가열 튜브의 전기 도금 코팅의 불량한 밝기

강판을 탈지한 후, 깨끗한 물로 헹구고 산세척한 후, 처리된 강판의 표면을 전기아연도금하는 단계와, 전기 도금 용액에 15-8000ppm. 본 발명의 유리한 효과는: 아연도금층의 표면 품질이 평평하고 밝으며 줄무늬가 없고 접착력이 좋다.

전력 장비의 위상 손실, 단락 또는 부품 손상, 원자재 및 부자재의 품질 차이 등과 같이 전기 도금 공정 중에 결함을 일으킬 수 있는 복잡하고 많은 요소가 있으며, 이는 때때로 감지하기 어렵고 불가피한 목적입니다. 요인. 프로세스 사양 및 운영 절차를 무시하는 것은 피할 수 있는 인적 요소입니다. 생산에서 많은 결함은 전자보다 후자에서 더 자주 발생합니다.

1 오류 인스턴스

1.1 코팅의 밝기 불량

(1) 아연 철 합금 코팅의 불량한 밝기가 일반적입니다. 주로 광택제의 소비 감소로 인해 기여 요인도 적습니다. 적당량을 추가하면 밝기를 향상시킬 수 있습니다. 효과가 좋지 않으면 계속 추가할 수 있습니다. 과도한 광택제가 추가되면 다른 오작동을 일으킬 수도 있습니다. 더 적게 추가하고 더 자주 추가하는 데 주의를 기울이면 결함을 제거할 수 있습니다.

(2) 주 염 또는 전도성 염의 농도도 코팅의 밝기에 영향을 미칠 수 있습니다. 조정하기 전에 도금액의 주요 성분을 먼저 분석하는 것이 가장 좋습니다.

(3) 코팅의 불량한 밝기는 또한 낮은 음극 전류 밀도를 나타냅니다. 전류 밀도를 적절하게 증가시키면 결함을 제거할 수 있습니다.

(4) 도금 용액의 과도한 불순물은 용액의 저항을 증가시켜 코팅의 밝기에도 영향을 미칩니다. 증백제는 구리와 납 불순물이 숨어있는 유효 성분을 함유하고 있으며 과도한 불순물로 인해 밝기가 저하되는 경우가 거의 없습니다. 일단 나타나면 용액이 혼탁해지고 거친 코팅이 동반됩니다. 용액을 정제하는 것으로 충분합니다.

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