전기 가열 튜브의 전기 도금 코팅 성능 테스트

전기 가열 튜브의 전기 도금 코팅 성능 테스트

3.1 구속력

1) GJB923 부록 B에 따라 금도금층의 품질을 검사한다. 질소 환경 하 θ 470도에서 t는 1분이며 40배율 현미경으로 관찰했을 때 벗겨짐이나 기포 현상이 없고 뚜렷한 색상 변화가 없으면 코팅이 된 것입니다. 배치당 20개, 배치 5개, 100% 테스트, 테스트 후 총 합격률 96%.

2) 사용 요건. 수소 환경 하 θ 450도, t에서 20분 동안 코팅이 벗겨지거나 물집이 생기는 현상이 없거나 40x 현미경에서 뚜렷한 변색이 감지되지 않으면 코팅이 적합합니다. 1)의 적격 코팅은 100% 테스트되었으며 적격률은 100%입니다.

3.2 납땜성

1) 프로세스 검증. 금도금된 샘플은 금 게르마늄 합금 땜납을 사용하여 금속화된 세라믹 칩으로 납땜(공융)되었으며 납땜 성능은 성숙한 Kovar 합금 금도금 캐리어와 비교되었습니다. 결과는 브레이징(공융) 매개변수가 조정 없이도 여전히 사용 요구 사항을 충족할 수 있음을 보여주었습니다.

2) 브레이징된(공융) 몰리브덴 구리 캐리어를 X-선 사진으로 촬영하고 다공성이 3%에서 10% 사이인 것으로 측정되었습니다. 캐리어의 86퍼센트는 5퍼센트 미만의 다공성을 가졌으며, 이는 동일한 사양의 Kovar 재료보다 우수합니다.

4. 요약

1) 화학적 황삭 및 화학적 박리 처리는 몰리브덴 구리 재료 표면의 산화막 제거 문제를 해결하고 코팅과 기판 사이의 접착력을 개선하며 재료의 과도한 부식을 방지합니다.

2) 니켈 연소 처리는 복잡한 재료 전기 도금을 기존 처리 방법으로 변환하여 코팅의 접착력과 브레이징성을 더욱 보장합니다. 또한 전처리 과정에서 결함 부품을 제거하고 금 낭비를 줄입니다.

3) 전통적인 크롬 도금과 비교하여 개선된 후 처리 방법은 환경 오염을 줄이고 작동이 간단하며 높은 수율을 가지며 코팅에는 공융 공정 제어에 더 도움이 되는 니켈 및 금 원소만 포함됩니다. 이 프로세스는 이 분야의 격차를 메우고 우수한 적용 전망과 함께 소량 배치 및 다양한 마이크로웨이브 제품 개발에 필요한 프로세스 지원을 제공합니다.

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