전열관의 진공 알루미늄 도금 성능에 영향을 미치는 요인

전열관의 진공 알루미늄 도금 성능에 영향을 미치는 요인

A는 증발 영역에서 금속 증기에 노출된 도금된 재료의 아크 길이입니다. F는 증점 계수입니다. D는 알루미늄 와이어의 직경입니다. H는 증발 보트의 상부 평면과 냉각 롤러 사이의 거리입니다. υ는 와이어 공급 속도입니다. W는 감기 속도입니다. 일반적으로 곱셈부호의 좌변은 상수이므로 알루미늄 도금두께 ta는 와이어 송급속도 υ와 관계가 있다. 보트. 그러나 온도가 너무 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 완전히 증발하지 않은 알루미늄 블록이 PET 필름으로 옮겨져 나중 단계에서 반사 직물을 사용한 복합 전사 공정에 영향을 미치고 심지어 PET 필름을 뚫을 수 있습니다.

실습에 따르면 알루미늄 도금의 두께가 너무 얇으면 PET 필름의 표면 상태가 파란색으로 변하고 알루미늄 도금의 두께가 너무 두꺼우면 표면 상태가 검은색으로 변하여 유리와의 접착력에 영향을 미칩니다. 마이크로스피어에 영향을 미치고 이후 반사 직물이 있는 합성물에서 전달되는 겉보기 품질 및 재귀반사 밝기에 영향을 미칩니다. 와이어 공급의 각 그룹에 대해 독립적인 모터 드라이브가 있는 진공 권선 코팅 기계를 사용하기 때문에 전압 또는 전류가 불안정할 때 개별 와이어 공급 속도에 영향을 미치고 제품에 매핑하면 파란색 또는 검은색 줄무늬가 생성됩니다. 품질에도 영향을 미칩니다.

일반 비드형 반사재에 대한 알루미늄 코팅의 두께는 150-400A 사이에서 제어되는 반면 광폭 알루미늄 코팅의 경우 실제로 단일 증발 보트의 증발된 알루미늄 증기의 중첩 효과입니다. 따라서 알루미늄 층의 일관성과 균일성을 확보하기 위해서는 증발 보트의 레이아웃과 증발 보트와 코팅 물질 사이의 거리, 즉 h도 매우 중요합니다. 실제 경험에 따르면 증발 보트 사이의 간격은 일반적으로 100-150mm 정도이지만 h는 일반적으로 160-240mm 사이에서 제어됩니다. h가 너무 작으면 필름이 높은 열 복사에 노출되어 필름이 손상될 수 있습니다. h가 너무 크면 알루미늄 증기가 너무 빨리 냉각되어 코팅된 필름에 대한 접착력에 영향을 미칩니다. 현재 시장에서 최소 H는 80mm에 달할 수 있지만 해당 증발 보트의 간격은 더 가까워야 합니다.

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