비 - 표준 설계 1400도 고온 상자 - 지능형 터치 스크린이있는 소용사 용광로 유형

이 1400도 높은 - 온도 상자 - 유형의 소결 용광로의 핵심 장점은 획기적인 온도 제어 시스템에 있으며 사용자 - 친화적 인 작동 경험과 완벽하게 결합되어 있습니다. 기존의 높은 - 온도 장비는 일반적으로 기계식 손잡이 및 개별 기기에 의존하지만이 용광로는 임베디드 산업 - 등급 터치 스크린을 사용하여 프로세스 곡선의 시각적 프로그래밍을 가능하게합니다. 연산자는 단순히 - glare 용량 성 터치 스크린을 가로 질러 손가락을 스 와이프하여 실온에서 1400도까지 16 개의 가열 곡선을 프로그래밍 할 수 있습니다. 이 시스템은 실제 - 시간 3D 온도 필드 시뮬레이션을 생성하여 잠재적 인 가열 문제에 대한 조기 경고를 제공합니다.

용광로의 혁신적인 구조는 그라디언트 멀티 - 층 단열 설계와 결합 된 복합 뮬 라이트 섬유 모듈을 사용하여 용광로 벽 두께를 30% 감소시키면서 열 효율을 82%로 증가시킵니다. 특별히 설계된 Honeycomb Airflow Guide 시스템은 PID 알고리즘을 사용하여 6 개의 독립적 인 가열 구역의 전력 출력을 동적으로 조정하여 ± 2도 내에서 퍼니스 챔버 내에서 온도 차동을 유지합니다. 온도가 1000도를 초과하면 적외선 보상 모듈에 내장 된 -가 자동으로 활성화되어 Ultra - 고온 범위에서 전통적인 열전대의 측정 드리프트를 제거합니다.

안전 보호 시스템에는 5 개의 - 층 인터록 메커니즘 : 과전류 보호 칩, 압력 - 비상 정지 장치, 듀얼 오버 메파리 퓨즈 및 가구 문에 대한 고유 한 전자기 -} 모드 시스템을 통합합니다. 이상이 감지되면 터치 스크린은 즉시 빨간색 경보 인터페이스로 전환하고 동시에 암호화 된 알람 신호를 연결된 모바일 장치로 보냅니다. 장비의 클라우드 데이터베이스는 2000 개의 프로세스 레시피의 클라우드 백업을 지원합니다. 계층 적 권한 관리를 통해 기술자는 분석 및 최적화를 위해 역사적 소결 데이터에 원격으로 액세스 할 수 있습니다.

1400 스마트 터치 스크린 높이 - 온도 상자 - 맞춤형 디자인과 소결 용광로 타입

I. 디자인 배경 및 목표

재료 과학, 야금 및 세라믹과 같은 많은 과학 및 산업 분야에서 높은 - 온도 소결 과정에 대한 요구 사항이 점점 엄격 해지고 있습니다. 기존 표준 High - 온도 상자 - 유형 소결 용광로는 더 이상 전문화 된 실험 및 생산 요구를 충족시킬 수 없습니다. 고객의 특정 프로세스 요구 사항, 샘플 크기 및 운영 습관을 더 잘 충족시키기 위해이 1400 Degree Intelligent Touchscreen High - 온도 상자에 맞춤 설계를 제공합니다. 우리의 목표는 우수한 성능, 편리한 작동, 안전, 신뢰성 및 실제 응용 시나리오에 대한 높은 수준의 적응성을 제공하는 맞춤형 소결 기계를 만드는 것입니다.

II. 기술 매개 변수

온도 범위 : 최대 온도는 1400도에 도달하여 높은 - 온도 환경이 필요한 대부분의 재료의 소결 요구를 충족시킵니다. 또한, 작동 온도는 실온에서 1350도까지 조정하여 다른 재료의 소결 온도 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

온도 제어 정확도 : 높은 - 정밀 온도 센서와 결합 된 고급 지능형 온도 제어 시스템을 활용하면 온도 제어 정확도는 ± 1도에 도달합니다. 이를 통해 전체 작동 온도 범위에서 안정적인 용광로 온도를 보장하여 재료 소결을위한 완벽한 온도 환경을 제공하고 일관되고 신뢰할 수있는 실험 및 생산 결과를 보장합니다.

가열 속도 : 가열 속도는 고객 프로세스 요구 사항을 충족시키기 위해 0에서 20도 /분으로 유연하게 설정할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서는 5-10도 /분의 전형적인 가열 속도가 권장됩니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 장비 및 가열 요소의 수명을 효과적으로 확장하여 빠른 가열로 인한 열 충격을 줄입니다.

퍼니스 치수 : 고객의 샘플 크기 및 로딩 요구 사항에 따라 퍼니스의 내부 치수를 사용자 정의합니다. 예를 들어, 고객이 더 큰 샘플 또는 배치 생산을 요구하는 경우 600 × 500 × 400mm (D × W × H)의 큰 - 볼륨 용광로를 설계 할 수 있습니다. 작고 섬세한 샘플을 처리하려면 200 × 150 × 100mm의 작은 용광로를 각 고객의 개별 요구를 충족 시키도록 설계 할 수 있습니다.

전력 구성 : 용광로 크기, 절연 성능 및 가열 속도 요구 사항에 따라 난방 전력을 최적화합니다. 예를 들어, 위에서 언급 한 큰 용광로 챔버 (600 × 500 × 400mm)의 경우 20kW의 전력 등급이 가열에 필요한 더 큰 공간을 수용하는 데 사용됩니다. 더 작은 용광로 챔버 (200 × 150 × 100mm)의 경우 전력 등급을 3kW로 설정하여 에너지 폐기물을 피하면서 난방 요구 사항이 충족되도록합니다.

III. 주요 구조 설계

퍼니스 챔버 구조 : 고급 일본 진공 흡착 성형 성형 기술을 활용하여, 퍼니스 챔버는 높은 - 품질 1600 - 등급 Alumina polycrystalline 섬유 무기 물질로 구성됩니다. 이 재료는 매우 낮은 열전도율과 탁월한 단열 특성을 제공하여 열 손실을 효과적으로 감소시키고 에너지 소비를 낮 춥니 다. 또한, 낮은 수축 및 높은 인장 강도는 긴 - 용어 높은 - 온도 작동 동안 구조적 안정성을 보장하여 균열 또는 붕괴를 방지합니다. 퍼니스 챔버의 내부는 엄격한 열 엔지니어링 계산을 통해 최적화되어 열 분포를 고른 열 분포를 보장하고 소결 결과를 향상시키는 모듈 식 설계를 사용합니다. 또한, 용광로 내부는 수입 된 1700도 높은 - 온도 저항성 열 단열 코팅으로 코팅되어 용광로의 반사율 및 가열 효율을 더욱 향상시켜 서비스 수명을 연장합니다.

가열 요소 : 1400도 고온 요구 사항이 주어지면 높은 - 품질의 실리콘 카바이드로드가 가열 요소로 선택됩니다. 실리콘 카바이드로드는 높은 - 온도 저항, 산화 저항 및 안정적인 전기 저항을 제공하여 높은 - 온도 환경에서 연속적이고 안정적인 작동을 가능하게하고 용광로에 충분하고 안정적인 열 출력을 제공합니다. 실리콘 카바이드 막대의 수와 위치는 용광로 크기 및 열 분포 요구 사항에 따라 전략적으로 배열되어 용광로 전체의 균일 한 온도 분포를 보장하고 국소 과열 또는 과냉각을 피하십시오.

용광로 구조 : 퍼니스 본체는 높은 - 온도 - 저항성 탄소강으로 구성된 내부 층과 정전기로 스프레이 된 고품질 콜드로 구성된 외부 층으로 구성된 이중 - 층 구조를 사용합니다. 이것은 장비의 전반적인 강도를 향상시킬뿐만 아니라 미적 외관과 부식 저항을 향상시킵니다. 두 껍질 사이에 공기 절연이 사용되며 열 유도 기술에 의해 구동되는 지능형 공기 냉각 시스템도 포함됩니다. 이 공기 냉각 시스템은 용광로 온도에 따라 팬 속도를 자동으로 조정하여 용광로에서 열을 효과적으로 소산하고 용광로 표면 온도가 안전 범위 (일반적으로 60도를 초과하지 않음) 내에 남아 있도록합니다. 이를 통해 운영자 안전을 보장하면서 주변 환경으로의 열 손실을 줄여 에너지 효율이 향상됩니다.

용광로 도어 설계 : 퍼니스 도어가 오른쪽에서 열리므로 작업자가 샘플을로드 및 언로드하는 데 편리합니다. 높은 - 온도 - 저항성 실리콘 고무 씰과 같은 특수 밀봉 구조는 도어와 퍼니스 바디 사이에 사용되어 도어가 닫힐 때 단단한 씰을 보장하고 높은 - 온도 조건에서도 열 누출을 최소화합니다. 또한 도어에는 전원 - OFF 기능이 장착되어 있습니다. 도어가 열리면 시스템은 자동으로 난방 전원 공급 장치를 차단하여 작업자가 뜨거운 구성 요소와 우연히 접촉하여 화상을 입지 않으며 운영 안전성을 크게 향상시킵니다.

IV. 지능형 제어 시스템 설계

터치 스크린 사용자 인터페이스 : a 7 - inch high - 정의 터치 스크린은 휴먼 - 컴퓨터 상호 작용의 중심 인터페이스 역할을합니다. 사용자 인터페이스에는 간단하고 직관적 인 그래픽 인터페이스가 있으며 온도 곡선 설정, 가열 속도 조정, 유지 시간 설정 및 실시간 온도 디스플레이와 같은 기능 모듈을 명확하게 제시합니다. 사용자는 다양한 매개 변수를 쉽게 설정하고 터치 스크린을 탭하고 스 와이프하여 단순히 장치를 작동시켜 복잡한 버튼 작동이 필요하지 않아 작동 편의성과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

온도 제어 알고리즘 : 고급 인공 지능 제어 기술을 활용하여 시스템은 PID (비례 - elegral - 미분) 제어 및 자동 - 튜닝 기능으로 구축 된 - 기능이 있습니다. 작동 중에 제어 시스템은 실제 - 시간 온도 피드백에 따라 난방력을 자동으로 조정하여 온도가 설정 점에 빠르고 정확하게 도달하고 소결 공정 전체에서 안정적으로 유지됩니다. 다른 재료 소결 공정의 경우, 시스템은 사용자 - 사전 설정 온도 곡선에 따라 가열, 유지 및 냉각 공정을 자동으로 제어하여 완전 자동 작동을 달성합니다. 이것은 실험 결과에 대한 인적 요소의 영향을 효과적으로 감소시키고 실험과 생산 모두에서 반복성과 신뢰성을 향상시킵니다.

프로그래밍 된 온도 램프 기능 : 다중 - 스테이지 온도 램프 프로그래밍을 지원합니다. 사용자는 재료 특성 및 소결 프로세스 요구 사항에 따라 최대 50 개의 온도 경사로를 프리 - 프로그램 할 수 있습니다. 각 프로그램은 온도, 시간 및 램프 속도와 같은 매개 변수를 복잡한 소결 공정 요구 사항에 맞게 설정할 수 있습니다. 예를 들어, 온도 단계에서 다른 유지 시간이 필요한 재료의 경우 사용자는 프로그램 설정을 통해이를 쉽게 구성하여 실험 중에 빈번한 수동 온도 조정이 필요하지 않습니다.

데이터 저장 및 출력 : 시스템에는 강력한 데이터 저장 및 출력 기능이있어 실제 - 시간 온도 데이터, 시간 데이터 및 작동 중 다양한 작동 로그를 기록합니다. 이 데이터는 USB 플래시 드라이브 또는 기타 스토리지 장치를 통해 복사 및 내보낼 수 있으므로 사용자는 추가 분석 및 처리를 위해 컴퓨터로 전송할 수 있습니다. 또한 쉬운 조직, 비교 및 ​​아카이브를위한 Excel 스프레드 시트로 저장할 수 있습니다. 또한이 장치는 소프트웨어를 통해 컴퓨터에 연결하여 원격 제어, 실제 - 시간 추적 및 단일 또는 여러 용광로에 대한 과거 기록 쿼리를 가능하게 할 수 있습니다. 이를 통해 사용자는 사무실 또는 원격 위치에서 장비를 모니터링하고 관리하여 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

V. 안전 보호 시스템 설계

- 온도 경보 및 전력 - OFF 기능 : 장치에는 - 온도 보호 장치가 내장되어 있습니다. 용광로 온도가 높은 안전 온도 (사용자 - 정착 가능, 일반적으로 상부 작동 온도 한계보다 10-20도 이상)를 초과하면 시스템은 즉시 가청 및 시각적 경보를 유발하고 난방력을 자동으로 차단하여 추가 온도 증가를 방지하여 장비 손상 또는 안전 사고가 과열되어 장비 손상을 방지합니다.

누설 방지 : 포괄적 인 누설 방지 시스템이 장착 된 장비의 전기 회로는 실시간으로 모니터링됩니다. 누출이 감지되면 시스템은 즉시 전원 공급 장치를 차단하여 전기 충격으로부터 운영자를 보호하고 전기 안전을 보장합니다.

과전류 보호 : 장비의 전류는 실시간으로 모니터링됩니다. 전류가 정격 전류를 초과하면 과전류 보호 장치가 자동으로 활성화되어 회로를 차단합니다. 이것은 과도한 전류가 가열 요소 및 기타 전기 부품을 손상시키는 것을 방지하여 장비의 서비스 수명을 연장합니다.

짧은 - 회로 보호 : 전기 회로에서 단락이 발생한 경우 짧은 - 회로 보호 시스템이 즉시 반응하여 전원 공급 장치를 차단하여 장비에 심각한 손상을 방지하고 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

퍼니스 도어 인터록 : 위에서 언급 한 바와 같이, 퍼니스 도어에는 도어 - 개방 전원 - 꺼짐 함수가 장착되어 있습니다. 이 이중 기계 및 전기 인터록 설계는 도어가 완전히 닫힌 후에 만 ​​난방을 시작할 수 있도록합니다. 난방하는 동안, 도어는 마음대로 열 수 없으므로 운영 안전을 더욱 향상시킵니다.

VI. 에너지 - 저장 설계

높은 - 효율 단열재의 적용 : 고품질 알루미나 다결정 섬유를 퍼니스 챔버 단열재로 사용하는 것 외에도, 해당 높은 - 성능 절연 재료도 용광로 도어 및 관측 창과 같은 퍼니스의 다른 절연 영역에서도 사용됩니다. 이로 인해 열 손실을 최소화하고 에너지 소비를 줄이는 포괄적이고 효율적인 단열 시스템이 생성됩니다.

지능형 전력 조절 : 지능형 제어 시스템은 용광로 온도 변화와 가열 단계의 요구 사항에 따라 가열 요소의 전력 출력을 실시간으로 동적으로 조정합니다. 초기 가열 단계 동안, 전력 출력이 증가하여 용광로 온도를 빠르게 증가시킵니다. 퍼니스 온도가 설정 점에 접근하면 전력이 자동으로 감소하여 온도를 제어하여 과열 및 효율적인 에너지 활용으로 인한 에너지 폐기물을 피합니다.

폐 열 회수 (선택 사항) : 에너지 효율이 높은 고객의 경우 폐 열 회수 장치를 선택적 기능으로 사용할 수 있습니다. 이 장치는 열 교환기 및 기타 장비를 사용하여 공기, 난방 물 또는 기타 공정 단계에 사용하기 위해 퍼니스의 높은 - 온도에서 열을 회수하여 에너지 효율을 더욱 향상시키고 생산 비용을 줄입니다.

VII. 응용 분야

대학 및 연구 기관 : 재료 과학, 화학 공학, 야금 공학 및 새로운 세라믹 재료 소결, 열 처리 및 나노 물질 준비와 같은 기타 분야의 연구 실험에 적합합니다. 이 높은 - 온도 실험 환경은 연구원들에게 강력하고 효율적인 환경을 제공하여 연구 프로젝트의 원활한 구현을 촉진합니다.

산업 및 광업 기업 : 세라믹 제조업체 에서이 용광로는 세라믹 녹지의 높은 - 온도 소결에 사용되어 세라믹 제품의 품질과 성능을 향상시킵니다. 전자 재료 제조업체에서는 제품 신뢰성을 보장하기 위해 전자 부품의 높은 - 온도 소결에 사용될 수 있습니다. 야금 산업에서는 금속 제련 및 어닐링과 같은 프로세스에 사용하여 금속 재료의 미세 구조 및 기계적 특성을 개선 할 수 있습니다.

다른 산업 : 새로운 에너지 부문의 리튬 배터리 캐소드 재료의 소환 및 특수 재료의 연구 및 개발 및 생산과 같은 응용 분야의 경우,이 사용자 정의 -는 높은 - 온도 상자 - 유형의 고유 한 성능을 가진 고유 한 고유의 고유 한도에 대한 강력한 고유의 활성화 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 산업.

이 지능형 높은 - 온도 장비는 특수 재료 준비를위한 산업 패러다임을 재구성하고 있습니다. 항공 우주 재료 실험실의 사용 보고서에 따르면 티타늄 - 알루미늄 합금 분말 야금 실험에서 새로운 장비는 0.5도 /분의 온도 램프 속도 제어 정확도를 달성하여 소결 부품의 다공성을 0.3%미만으로 줄였습니다. 옵션 5G 모듈을 사용하면 향후 여러 위치에 걸쳐 여러 장치에 걸쳐 협업 소결이 가능하여 분산 R & D 및 제조 네트워크에 대한 주요 노드 지원을 제공합니다.