세라믹 섬유 1200도 지능형 디지털 디스플레이 고온 열처리 용광로

1200도 세라믹 섬유 지능형 디지털 디스플레이 높이 - 온도 열처리 용광로는 장비의 신뢰성과 안전성을 더욱 향상시키는 지능형 제어 시스템을 특징으로합니다. 용광로의 통합 다중 - 스테이지 PID 온도 제어 알고리즘은 사전 설정 곡선에 따라 난방력을 자동으로 조정하여 온도 변동을 ± 1도 내에 유지합니다. 이것은 특히 열처리 - 민감한 재료의 열처리에 특히 적합합니다. 7 인치 터치 스크린은 프로세스 데이터베이스를 통합하여 사용자가 켄칭 및 어닐링을 포함하여 20 개의 일반적인 열 처리 매개 변수에 직접 액세스 할 수 있도록합니다.

에너지 - 저장 설계 측면에서, 퍼니스 챔버는 나노 - 레벨 반사 코팅을 갖는 계층화 된 세라믹 섬유 모듈 구조를 사용하여 전통적인 저항성 용광로에 비해 열 효율이 40% 증가합니다. 고유 한 공기 흐름 안내 시스템은 3D 시뮬레이션을 통해 열 순환 경로를 최적화하여 용광로 온도 균일 성이 ± 3 도의 산업 표준을 충족하도록합니다. 이 장비는 또한 3 개의 - 레벨 안전 보호 메커니즘을 특징으로합니다. 열전대가 이상을 감지하는 경우 시스템은 즉시 전원을 차단하고 비상 냉각 장치를 활성화하면서 4G 모드를 통해 링크 된 휴대 전화로 실제 - 시간 경고를 보냅니다.

1200도 세라믹 섬유 지능형 디지털 디스플레이 높이 - 온도 열처리 용광로 설계

I. 디자인 배경 및 목표

재료 열처리 분야에서 1200도는 많은 금속, 세라믹 및 기타 재료의 어닐링, 소결 및 애싱 공정을위한 일반적인 온도 범위입니다. 전통적인 열처리 용광로에는 열 단열재, 온도 제어 정확도 및 작동 용이성이 부족합니다. 우수한 높은 - 온도 저항 및 열 보유를 갖춘 세라믹 섬유는이 용광로에 이상적인 선택입니다. 이 설계는 세라믹 섬유 코어와 지능형 디지털 디스플레이 시스템을 갖춘 1200도 높은 - 온도 열처리 용광로를 만드는 것을 목표로합니다. 이 용광로는 온도 제어, 고효율, 에너지 절약 및 편리한 운영을 달성하여 실험실의 열처리 요구 및 소규모 - 스케일 생산을 충족시킵니다.

II. 기술 매개 변수 설계

온도 범위 : 최대 온도는 1200도에 도달 할 수 있으며 작동 온도는 실온에서 1150도까지 지속적으로 조정하여 대부분의 중간 - 및 높은 - 온도 열 처리 과정을 포함하고 다른 재료를 적절한 온도에서 처리 할 수 ​​있도록합니다.

온도 제어 정확도 : 지능형 디지털 디스플레이 온도 제어 시스템을 사용하여 K - 유형 열전대를 사용하면 온도 제어 정확도가 ± 1도에 도달합니다. 1200도에서, 퍼니스 챔버 내의 유효 온도 구역 (중앙 영역의 80%) 내의 온도 균일 성은 ± 3도보다 작거나 동일하여 일관된 재료 열처리를 보장합니다.

가열 속도 : 가열 속도는 5-10도 /분의 권장 속도로 0-15도 /분에서 조정 가능합니다. 이는 과도한 가열로 인한 물질의 내부 응력을 방지하면서 빠른 가열 효율을 보장합니다.

용광로 치수 : 300 × 200 × 200mm (d × W × H) 및 400 × 300 × 300mm를 포함한 일반적인 크기로 다양한 크기를 사용할 수 있습니다. 이러한 치수는 처리 된 재료의 크기 및 배치 크기에 따라 유연하게 사용자 정의 할 수 있으며 다양한 실험 및 생산 시나리오에 적응합니다.

전원 구성 : 전원은 용광로 크기에 따라 적절하게 구성됩니다. 300 × 200 × 200mm 퍼니스의 전력 등급은 4kW이며 400 × 300 × 300mm 용광로의 전력 등급은 6kW이며, 안정적인 작동을 보장하고 지정된 시간 내에 설정 온도에 도달합니다.

III. 주요 구조 설계

용광로 구조 : 용광로는 진공 흡착 성형 공정을 통해 제조 된 높은 - 밀도 알루미늄 규산염 세라믹 섬유 모듈을 사용하여 높은 - 품질 세라믹 섬유 재료로 구성됩니다. 이 모듈은 높은 - 온도 저항 (긴 - 용어 1200도 작동 온도), 낮은 열전도율 및 우수한 열 단열을 제공합니다. 용광로는 전통적인 내화 벽돌 용광로와 비교하여 열 손실을 최소화하고 열 효율을 30% 이상 향상시키기 위해 높은 - 온도 접착제로 모듈이 밀봉 된 스 플라이 싱 된 디자인을 채택합니다. 또한 가벼운 세라믹 섬유는 용광로의 전체 무게를 줄여서 쉽게 움직이고 설치할 수 있습니다.

가열 요소 : 니켈 - 크롬 합금 저항 과이어는 가열 요소로 사용됩니다. 이 물질은 1200도 미만의 우수한 산화 저항성 및 전기 저항 안정성을 나타내므로 긴 서비스 수명이 길어집니다. 저항 와이어는 3 개의 - 측면 랩 어라운드 패턴으로 설치되며, 용광로의 양쪽과 바닥에 균일하게 분포되어 용광로 내의 균일 한 온도 분포를 보장합니다. 가열 요소와 용광로 사이에 세라믹 절연 슬리브가 설치되어 단락을 방지하고 안전을 향상시킵니다.

용광로 구조 : 퍼니스 바디는 이중 - 층 쉘을 특징으로하며, 높은 - 온도 - 내부 층과 높은 - 품질 콜드 - 롤링 강철의 외부 층이 있습니다. 표면은 미학 및 부식 저항을 위해 정전기 적으로 분사됩니다. 세라믹 섬유 단열재는 두 층 사이에 채워져 열 절연을 추가로 향상시키고 용광로 표면 온도를 1200도에서 60도 이상으로 줄여 안전한 작동을 보장합니다. 브레이크가 장착 된 범용 캐스터는 용광로 본체의 바닥에 설치되어 쉽게 움직이고 안전한 포지셔닝을합니다.

용광로 도어 : 퍼니스 도어는 옆으로 열리고 스프링 - 보조 메커니즘이 장착되어있어 쉽게 열리고 닫을 수 있습니다. 높은 - 온도 - 저항성 실리콘 고무 씰이 도어와 본체 사이에 사용되어 고온에서 단단한 씰을 보장하고 열 누출을 최소화합니다. 높은 - 온도 - 저항성 석영 관측 창은 퍼니스 도어의 중앙에 위치하여 문을 열지 않고 퍼니스 내부의 재료의 열처리 상태를 관찰 할 수 있습니다. 퍼니스 도어에는 기계식 및 전기 인터록이 장착되어 있습니다. 도어가 완전히 닫히지 않으면 난방이 시작되지 않습니다. 가열 중에 문을 열면 가열 전원 공급 장치가 즉시 차단되어 작업자의 화상을 방지합니다.

IV. 지능형 디지털 디스플레이 온도 제어 시스템 설계

제어 인터페이스 : 7 - inch High High - 정의 컬러 터치 스크린이 장착되어있어 휴먼 컴퓨터 인터페이스의 핵심 역할을합니다. 인터페이스에는 간단하고 직관적 인 설계가 있으며 현재 온도, 온도 설정, 가열 속도, 홀드 시간 및 작동 상태와 같은 정보를 표시합니다. 사용자는 터치 컨트롤을 통해 매개 변수를 쉽게 설정하고 프로그램을 시작 및 중지하며 다른 작업을 수행하여 편리한 작동을 보장 할 수 있습니다.

온도 제어 : 고급 PID 자동 - 튜닝 제어 알고리즘을 활용하면, 실제 - 용광로 온도의 시간 변화에 따라 난방력을 자동으로 조정하여 정해진 값에서 온도를 빠르게 안정화하고 온도 변동을 ± 1도 내에 유지합니다. 독립적으로 조절 가능한 온도, 유지 시간 및 가열 속도를 가진 30 개의 프로그래밍 가능한 온도 제어 섹션을 지원하여 다중 - 스테이지 가열 및 다른 온도에서의 유지와 같은 복잡한 열 처리 공정의 요구 사항을 충족합니다.

데이터 로깅 및 쿼리 : 시스템은 데이터 스토리지를 특징으로하며 온도 곡선, 시간 및 기타 정보를 포함하여 최소 200 세트의 완전한 열 처리 프로세스 데이터를 기록 할 수 있습니다. 데이터는 USB 플래시 드라이브를 통해 내보내고 Excel 보고서로 생성되어 분석, 구성 및 실험 데이터 보관을 용이하게합니다. 과거 데이터 쿼리도 지원되므로 과거의 열 처리 과정을 쉽게 검토 할 수 있습니다.

경보 기능 : 용광로 온도가 세트 최대 값을 5도 초과하면 시스템은 가청 및 시각적 경보를 발행하고 재료의 과열 또는 장비 손상을 방지하기 위해 가열 전력을 자동으로 차단합니다. 또한 번 아웃 및 과전류 경보가 특징으로되어 장비 고장에 대한 적시 경고를 제공하고 안전한 작동을 보장합니다.

V. 안전 보호 시스템 설계

과도한 보호 : 온도 제어 시스템이 구축 된 온도 제어 시스템 외에도 온도 경보 및 전력 - OFF 함수에서 -을 구축 한 독립적 인 오버온 보호 장치도 포함됩니다. 이 듀얼 - 보호 장치는 퍼니스 온도가 비정상적으로 상승 할 때 장비 및 재료의 안전성을 보장합니다.

전기 안전 보호 : 오버로드, 짧은 - 회로 및 누설 방지 장치가 장착되어 있으며, 누출 전류가 30mA 이하의 누출 전류와 0.1S보다 작거나 같은 작동 시간을 갖는이 장치는 전기 결함이 발생한 경우 전력을 빠르게 차단하여 조작자와 장비의 전기 성분을 보호합니다.

기계적 안전 보호 : 용광로 도어의 이중 인터록은 가열 중에 열리는 것을 방지하여 높은 - 온도 가스의 높은 방출로 인한 부상을 방지합니다. 용광로 몸체는 전기 충격이 누출되지 않도록 접지됩니다.

VI. 에너지 - 저장 설계

높은 - 효율 단열 : 퍼니스 챔버는 세라믹 섬유 재료와 스 플라이 싱되는 밀봉 공정을 사용하는 반면, 이중 - 용광로 쉘은 절연 폼으로 채워져있어 열 손실을 크게 최소화하고 에너지 소비를 줄이는 매우 효율적인 절연 시스템을 만듭니다.

지능형 전력 조절 : 온도 제어 시스템은 열처리 공정 단계에 따라 난방력을 자동으로 조정하여 난방 단계에서 고전력을 출력하고 절연 단계에서 온도를 유지하는 데 필요한 저전력 만 출력하여 에너지 폐기물을 피합니다.

VII. 응용 분야

실험실 연구 : 대학 및 연구 기관의 재료 실험실에 적합한이 제품은 금속 재료의 어닐링, 담금질 및 템퍼링, 세라믹 재료의 소결 및 중합체 재료의 소결과 같은 실험에 사용되어 재료 성능 연구를위한 신뢰할 수있는 높은 - 온도 환경을 제공합니다.

소형 - 스케일 제조 : 소규모 부품 제조업체에서는 절단 도구 및 곰팡이의 켄칭과 같은 정밀 부품의 열처리, 부품의 경도 및 내마모성을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.

품질 테스트 : 높은 - 온도 저항 및 열 안정성 재료의 열 안정성 테스트, 높은 - 온도 환경에서 재료 성능의 변화를 평가하고 재료 선택의 기초를 제공 할 수 있습니다.

특히이 장비는 재료 성능 예측 기능을 혁신적으로 통합합니다. AI 분석 모듈에 구축 된 -을 통해 시스템은 과거 열 처리 데이터를 기반으로 재료 경도 및 금속 조절 구조와 같은 주요 매개 변수의 추정치를 자동으로 생성하여 프로세스 최적화를위한 데이터 지원을 제공합니다. 이 모델은 항공 우주 응용을위한 티타늄 합금의 정밀 열 처리에 성공적으로 적용되었으며, 안정적인 성능은 중국 과학 아카데미 인 Institute of Metal Research에서 기술적으로 인증되었습니다.