전선 저항기의 재료 및 분류

와이어 상처 저항기라고도하는 전선 저항기는 전원 공급 장치에서 가장 일반적으로 사용되는 저항 제품입니다. 기본 제조 공정은 알루미나 세라믹 막대 모양의 기판 또는 기타 절연 기판에 저항선을 감는 것입니다. 저항선은 니켈-크로 미움 또는 망간 코퍼와 같은 합금 재료입니다. 저항선 와이어의 두 끝은 고정 발에 연결되고 저항선 와이어의 외부 주변에는 다른 포장 재료가 캡슐화됩니다.
전선 저항기는 고전력, 고온 작동 및 저음의 특성을 가지고 있습니다.
재료:
1) 절연 기판 : 전선 저항기는 일반적으로 알루미나 세라믹 기판을 절연체로 사용합니다. 저전력 전선 저항 저항기는 일반적으로 고체 세라믹로드를 사용하며 고출력 절연 기판은 일반적으로 중공 절연 막대를 사용합니다. 로드 바디의 품질 차이는 저항의 열 소산 및 전기적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 대조적으로, 외국 제조업체는 일반적으로 약간 회색 세라믹 튜브를 사용하는 반면 Shenzhen Shida 기술은 일반적으로 흰색 세라믹 튜브를 사용합니다. 회색 세라믹 튜브는 약간 가볍고 흰색 세라믹 튜브가 더 강하고 밀도가 높습니다.
저전력 솔리드 세라믹로드는 소결 동안 강한 진동 저항과 비교적 안정적인 품질을 갖습니다. 고전력에 사용되는 중공 세라믹 튜브 매트릭스는 운송 중에 파손되기 쉽고 품질이 좋지 않은 세라믹 튜브는 저항 소결 과정에서 균열이 발생하기 쉽습니다. 때로는 운송 중에 완성 된 고출력 세라믹 튜브 와인딩으로 인한 내부 균열은 육안으로 판단 할 수 없습니다. 기계가 연속 고온 작동에 넣으면 크래킹이 발생할 수 있습니다. 따라서 Shida Technology의 우리는 항상 세라믹 튜브의 선택 과정에서 고품질 세라믹 튜브를 사용하여 일관성, 고온 특성 및 안정성을 보장합니다.
2) 저항선 : 저항선의 차이는 저항의 온도 드리프트 및 저항을 직접 결정하고 저항의 단기 과부하 용량 및 장기 안정성에도 영향을 미칩니다. 니켈-크롬 합금은 가장 일반적으로 사용되는 와이어이지만 각 와이어 공급 업체의 품질과 공정은 크게 다르며 합금에서 미량 요소의 구성도 다릅니다. 고품질 와이어는 고온 소결 동안 전기 특성에 거의 변화가 없으며 품질은 안정적입니다. 동일한 크기 매트릭스에서 다른 등급의 와이어를 감면 얻은 저항 범위는 크게 다릅니다. 대조적으로, 외국 제조업체는 수십만 개의 k ohm 또는 wk ohms를 달성 할 수있는 반면, 국내 제조업체의 저항 값은 모두 100k 미만입니다. 이러한 상황에 대응하여, 우리 회사는 잘 알려진 외국 합금 회사와 재판 생산 된 고출력 와이어 상처 저항기에 처음으로 5000k Ohms에 적극적으로 연락하여 동료들로부터 만장일치 칭찬을 받았습니다.
3) 포장 재료 : 일반적으로 8 가지 유형의 단열 가죽, 실리콘 수지, 유약, 코팅, 혼합 재료, 플라스틱 밀봉, 세라믹 및 알루미늄 쉘이 있습니다.
바니시 절연은 가장 경제적 인 포장재이며 프로세스는 간단합니다. 상처 저항선 와이어의 기판에만 적용되고 저온에서 건조되기 만하면됩니다. 절연 성능은 일반적이며 저항에 대한 열 소산 효과는 크지 않으므로 단열 바니시로 코팅 된 와이어 상처 저항기의 작동 온도는 일반적으로 높지 않으며 고온 및 높은 신뢰도에 사용하기에 적합하지 않습니다.
실리콘 수지 포장은 일반적인 실리콘 수지 및 고온 실리콘 수지로 나뉩니다. 대부분의 정밀 와이어 상처 저항은 실리콘 수지로 캡슐화됩니다. 기본적으로 페인트 저항의 생산 공정과 동일하고 고온 소결 공정이 없기 때문에 권선 재료의 전기적 특성은 고온 소결에 의해 영향을받지 않습니다. 고온 실리콘 캡슐화 된 전선 저항의 최대 작동 온도는 일반적으로 175도이며 최대 값은 275도에 도달 할 수 있습니다.
유약 캡슐화 형태는 고온에서 소결되어야하며 최대 작동 온도는 345도에 도달 할 수 있습니다. 저항기가 상처를 입은 후, 소결 후 표면에 유약 분말로 코팅 한 다음 소결 용광로에서 소결된다. 복잡한 과정으로 인해 소결 온도는 750-800도 정도로 높고 소결 과정은 권선의 저항에 영향을 미치므로 유리 저항의 최대 정확도는 일반적으로 5%일 수 있습니다. 이 유형의 저항은 지속적인 풀로드 하이 본격 작동에 적합합니다. 발사 후, 유약의 색은 일반적으로 녹색과 갈색입니다. 외국은 일반적으로 갈색이며 국내는 일반적으로 녹색입니다.
절연 코팅은 또한 간단한 공정을 갖춘 포장재입니다. 캡슐화 후, 저항의 열 소산 성능은 양호하지만 단점은 장기 고온 작동 후에 쉽게 벗길 수 없으므로 고 진동 장비에 사용하기에 적합하지 않다는 것입니다. 절연 코팅을 사용하는 전선 저항기의 절반은 상대적으로 고출력 전선 저항기입니다.
혼합 재료로 캡슐화 된 전선 저항은 성능이 우수하며 비용은 페인트 저항과 실리콘 저항 사이에 있습니다. 패키지의 표면은 고르지 않지만 성능에는 영향을 미치지 않습니다. 일반적으로 혼합 재료로 캡슐화 된 전선 저항의 전력은 10W 미만입니다. 이러한 종류의 캡슐화 재료는 중국에서는 비교적 드 rare니다. 현재 우리 회사의 이러한 종류의 자료는 시험 생산 단계에 있습니다.
플라스틱 캡슐화는 일반적으로 SMD 전선 저항기 및 저항성 전선 저항기 용입니다. 상처 기판은 성형 플라스틱 쉘에 캡슐화된다. 최대 작동 온도는 175도에 도달 할 수 있습니다. 고온 작동은 필링을 유발하지 않지만 열 소산 성능은 일반적입니다. 플라스틱 캡슐화 된 전선 저항의 전력은 일반적으로 10W 미만입니다.
세라믹이 캡슐화 된 전선 저항기는 일반적으로 중국에서 시멘트 저항기라고합니다. 이 유형의 저항은 사전 형성 된 세라믹 쉘을 가지고 있습니다. 상처 기판을 쉘에 배치 한 다음, 절연 재료를 한쪽으로 붓습니다. 이 유형의 저항은 우수한 열 소산 성능을 가지고 있으며 경제적이지만 크기가 크고 무게가 무겁고 고출성 행사에는 적합하지 않습니다.
알루미늄 쉘로 캡슐화 된 전선 저항기는 오늘날 매우 일반적입니다. 알루미늄 쉘의 열 소산 용량은 매우 강하므로 일반적으로 고전력 적용에 적합합니다. 일부 알루미늄 쉘 열 소산 저항기는 또한 물 냉각과 결합되어 열을 소산합니다.
일부 고출력 전선 저항 저항은 세라믹 기판에 평평한 와이어 상처를 사용합니다. 열 소산을 용이하게하기 위해 포장되지 않습니다. 이러한 저항은 일반적으로 브레이크 저항기 및 고전류 저항으로 사용됩니다. 저항은 일반적으로 낮고 전력은 일반적으로 500W 이상입니다.
위는 전선 저항기의 각 부분의 재료에 대한 간단한 분석입니다. 완벽한 전선 저항기는 고품질 기판, 고품질 와이어 및 고품질 포장 재료를 기반으로하고 신뢰할 수있는 생산 공정으로 가공해야합니다.