스탬핑 다이 구조 소개|일반적으로 사용되는 재료 및 스프링 압축 계산

스탬핑 다이와 스탬핑 금형의 구조는 대체로 유사합니다. 다양한 다이는 다양한 제품의 특성과 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 다양한 다이 구조는 다양한 기능을 가지며 다양한 제품을 생산합니다. 일반적으로 말하면 일부는 단순하고 일부는 복잡합니다. 그러나 복잡성에도 불구하고 여러 템플릿과 표준 부품으로 구성된 기본 구조는 변경되지 않습니다.

다이는 일반적으로 여러 템플릿과 부품(인서트 또는 인서트 블록이라고 함) 및 표준 부품으로 조립됩니다.

일반적인 스탬핑 다이 구조, 특히 위에서 아래로의 템플릿(코드 번호 포함)은 다음과 같습니다. 상부 다이 템플릿에는 상부 지지 플레이트, 상부 패드, 상부 다이 홀더(UPU), 상부 백킹 플레이트(UBU), 상부 클램핑 플레이트(PHU), 스톱 플레이트(PPS), 스트리퍼 플레이트(PSU)가 포함됩니다. 하부 다이 템플릿에는 하부 다이 플레이트(DIE), 하부 백킹 플레이트(LBD), 하부 다이 홀더(LPD), 하부 패드, 하부 지지 플레이트가 포함됩니다. 덜 일반적으로 사용되는 다른 템플릿에는 상부 커버 플레이트(CVU), 플레이트, 상부 다이 플레이트, 하부 스트리퍼 플레이트, 하부 스톱 플레이트가 포함됩니다. 배플, 하부 클램핑 플레이트, 수형, 암형 등; 일부 금형 부품에는 다음이 포함됩니다. 상부 금형 인서트 및 블록: 클램핑 플레이트 인서트, 스트리퍼 플레이트 인서트, 펀치 등; 하부 금형 인서트 및 블록: 하부 금형 인서트, 하부 금형 절단 모서리 등; 표준 부품: 스프링, 육각 나사, 정지 나사, 와이어 스프링, 동일-높이 슬리브, 가이드 기둥, 가이드 부싱, 동일-높이 슬리브 와셔, 이중-목적 핀, 이젝터 핀 등; 비표준 부품: 외부 위치 지정, 내부 위치 지정, 피치 위치 지정, 외부 제한 핀, 내부 제한 핀 등. 블랭킹 여유 공간은 블랭킹 다이의 펀치 가장자리와 다이 절단 가장자리 사이의 치수 차이를 나타냅니다. 단면- 여유 공간은 C로 표시되고 양면- 여유 공간은 Z로 표시됩니다.

I. 블랭킹 틈새의 개념 블랭킹 틈새는 펀치 절삭날과 다이 절삭날 사이의 간격을 말합니다. Z=Da - dt Z - 블랭킹 간격 Da - 다이 절삭날 크기 dt - 펀치 절삭날 크기 Z 보통 - 상부 및 하부 마이크로-균열이 일치합니다. 단면-공간과 양면-공간이 있습니다. II. 스탬핑에 대한 블랭킹 클리어런스의 영향
1. 단면 품질에 대한 영향-
2. 치수 정확도에 대한 틈새의 영향. 탄성 변형으로 인해 블랭킹 후 탄성 회복이 발생하여 펀치 및 다이 절단 모서리의 치수와 치수 간의 치수 편차가 발생합니다. 탄성 변형의 크기는 블랭킹 클리어런스와 직접적인 관련이 있습니다.
3. 블랭킹 힘에 대한 클리어런스의 영향. 블랭킹 힘에 대한 블랭킹 틈새의 영향은 이 규칙을 따릅니다. 틈새가 작을수록 변형 영역의 압축 및 인장 응력 구성 요소가 작아지고 변형에 대한 재료의 저항이 커지고 블랭킹 힘이 커집니다. 반대로, 틈새가 클수록 변형 영역의 인장 응력 성분이 커지고 변형 저항이 낮아지며 블랭킹 힘이 커집니다. 간격이 재료 두께의 5%-20%에 도달하면 블랭킹 힘의 감소는 크지 않습니다. 한쪽의 틈새 C가 재료 두께의 15%-20%로 증가하면 언로드 힘은 0입니다.
4. 클리어런스가 다이 수명에 미치는 영향. 공작물과 펀치 및 다이의 측벽 사이의 마찰로 인해 간격이 작을수록 마찰이 커지고 다이 수명이 단축됩니다. 블랭킹 공정 중에 펀치와 펀치 구멍 사이, 다이와 블랭킹 부품 사이에 마찰이 있습니다. 간격이 작을수록 마찰이 더 심해집니다. 따라서 클리어런스가 지나치게 작으면 다이 수명에 매우 해로운 반면, 클리어런스가 크면 펀치와 다이 측면과 재료 사이의 마찰이 줄어들고 클리어런스가 균일하지 않은 영향을 완화하여 다이 수명을 향상시킬 수 있습니다.. 5. 합리적인 클리어런스 값 결정 - 클리어런스 선택은 단면 품질을 향상시키고, 치수 정확도를 높이고, 블랭킹 힘을 낮추고, 다이 수명을 높여야 합니다. 합리적인 클리어런스는 최대 합리적인 클리어런스와 최소 합리적인 클리어런스를 포함한 값의 범위를 나타냅니다. 틈새의 결정에는 위의 요소의 영향을 종합적으로 고려하고 합리적인 틈새로 적절한 범위를 선택하는 작업이 포함됩니다. 상한은 합리적인 최대 클리어런스이고 하한은 최소 합리적인 클리어런스입니다. 즉, 합리적인 클리어런스는 값의 범위를 나타냅니다. 다이를 설계할 때 공작물 및 생산의 특정 요구 사항에 따라 다음 원칙을 따를 수 있습니다.

(1) 가공물의 단면 품질이-엄격히 요구되지 않는 경우, 다이 수명을 향상시키고 블랭킹 힘을 줄이기 위해 더 큰 클리어런스 값을 선택할 수 있습니다.

(2) 공작물의 단면 품질 및 제조 공차 요구 사항이 높은 경우에는 더 작은 클리어런스 값을 선택해야 합니다. (3) 블랭킹 다이의 절삭날 크기를 계산할 때 사용 중 다이의 마모로 인해 절삭날 클리어런스가 증가한다는 점을 고려하여 Zmin 값에 따라 계산해야 합니다. 합리적인 클리어런스를 결정하는 방법- 계산 방법, 경험적 방법, 테이블 조회 방법
부드러운 재료:
재료 두께 t < 1 mm, 블랭킹 간격 c=(3% ~ 4%)t
t=1 ~ 3mm, c=(5% ~ 8%)t
t=3 ~ 5mm, c=(8% ~ 10%)t
단단한 재료:
t < 1mm, c=(4% ~ 5%)t
t=1 ~ 3mm, c=(6% ~ 8%)t
t=3 ~ 8mm, c=(8% ~ 13%)t
스탬핑 다이용 일반 재료
스탬핑 다이(하드웨어 다이라고도 함)를 위한 일반적인 스탬핑 재료는 다음과 같습니다.
알루미늄: 알루미늄은 일반적으로 노트북이나 넷북용 키보드, 기타 액세서리 등 외부 부품에 사용됩니다.
아연도금강판: 일반적으로 아연도금강판으로 알려진 아연층으로 코팅된 냉간압연강판입니다.- 아연도금 강판에는 SECC, SGCC 등이 포함됩니다. 아연도금 강판은 녹-방지 및 부식-저항성이 있습니다. 가격은 상대적으로 높습니다. 일반적인 플레이트 두께 범위는 0.4~3.2mm입니다. 이 제품의 특징으로는 우수한 도장성, 우수한 내지문성, 우수한 내식성, 냉간압연강판의 가공성을 유지하는 것- 등이 있습니다. 0.80mm 두께의 SGCC 소재는 섀시 및 하단 커버에 일반적으로 사용됩니다. 중간 정도의 경도를 가지며, 알루미늄보다는 약간 단단하지만 스테인리스강보다는 약간 부드럽습니다. SGCC 소재는 상대적으로 단단하고 인장 특성이 그리 좋지 않습니다. 이 재료를 연신용으로 사용하는 경우 다이와 펀치를 매우 밝게 연마해야 합니다. 그렇지 않으면 균열이나 미세{16}}균열이 발생하기 쉽습니다.

스테인레스 스틸: 다양한 크기의 스프링 및 외부 부품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어 데스크탑 컴퓨터 섀시 뒷면의 다양한 인터페이스용 스프링은 스테인리스 스틸로 제작되며 스탬핑 다이를 통해 생산됩니다. 스테인레스 스틸은 상대적으로 단단합니다. 때로는 금형 유지 관리를 위해 심을 사용할 수 없는 경우 스테인리스강을 임시 솔루션으로 사용할 수 있습니다. 스테인레스 스틸을 스탬핑하는 데 사용되는 다이의 펀치와 절삭날은 원활한 생산을 보장하기 위해 빈번한 유지 관리가 필요합니다. 그렇지 않으면 빈번한 다이 수리가 필요합니다. 하하.

스테인레스 스틸: 다양한 크기의 스프링 및 외장 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 예를 들어 데스크탑 컴퓨터 케이스 뒷면의 다양한 인터페이스용 스프링은 스테인레스 스틸로 제작되며 스탬핑 다이를 통해 생산됩니다. 스테인레스 스틸은 상대적으로 단단하며 때로는 다이에 유지 관리가 필요하고 심을 사용할 수 없는 경우 스테인레스 스틸을 임시 솔루션으로 사용할 수 있습니다. 스테인레스 스틸을 스탬핑하는 데 사용되는 다이의 펀치와 절삭날은 원활한 생산을 보장하기 위해 빈번한 유지 관리가 필요합니다. 그렇지 않으면 빈번한 다이 수리가 필요합니다. 하하.

일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 재질에는 SUS301, SUS304 등이 있습니다. SUS200 시리즈 (201, 202 등 포함), SUS300 시리즈 (301, 304, 310S, 321, 316L 등 포함) 및 SUS400 시리즈 (409, 410, 420J1, 420J2, 430, 436L, 444 등)

: 양철? 조금 혼란스럽죠? 공장 감독님이 양철이라고 하는 걸 듣고, "녹청 양철"인 줄 착각했어요. 잘못된. 사실 저도 잘 모르겠지만 발음은 "má tūu tèi"(麻口铁)와 같습니다. 그러니 그냥 má tū tèi라고 부르자! Má tū tèi는 연성이 좋고 경도가 낮으며 비교적 부드럽습니다. 일반적으로 균열이 덜 발생하기 때문에 복잡한 곡면 연신에 적합합니다. 예를 들어 상단 덮개 및 일부 작은 스프링 클립이 있습니다.

주석판에서 Sn은 도금층이다. 양철판은 주석-도금 철이라고도 합니다. Tinplate는 전기도금된 주석{3}}코팅 박강판의 총칭으로 SPTE로 약칭됩니다. 냉간압연-저탄소강판 또는 양면에 상업적으로 순수한 주석을 도금한 스트립을 말합니다. 주석은 주로 부식과 녹을 방지하는 역할을 합니다. 강철의 강도 및 성형성과 내식성, 납땜성 및 주석의 미적 외관을 하나의 재료로 결합하여 내식성, 무{9}}독성, 고강도 및 우수한 연성의 특성을 보유합니다.

스프링 압축 및 계산

스탬핑 다이 세트에는 다양한 사양의 스프링, 우레탄, 질소 스프링 등을 포함하여 상대적으로 많은 수의 탄성 재료가 필요합니다. 다양한 요구에 따라 다양한 탄성 재료가 선택됩니다. 굽힘 및 펀칭의 경우 커피-색 스프링이라고도 알려진 갈색 스프링과 같은 일반 플랫 와이어 스프링이면 충분합니다. 힘이 충분하지 않으면 질소 스프링을 추가할 수 있지만 비용은 더 높아집니다. 폴리우레탄은 일반적으로 딥 드로잉 다이, 성형 다이 또는 평탄화에 사용됩니다.

폴리우레탄은 다이에 탁월하지만 질소 스프링도 사용할 수 있습니다. 이젝터 핀, 플로트 및 이중{1}}핀과 같은 기타 구성요소는 자국을 남기거나 제품을 변형시키지 않고 재료를 배출할 수 있는 한 일반적으로 와이어 스프링 또는 노란색 스프링을 사용합니다. 폴리우레탄은 상대적으로 균일한 힘을 가하는 것이 특징이지만 수명은 상대적으로 짧습니다. 생산 기간이 지나면 깨지거나 파손되거나 시들 수 있으므로 일반적으로 덜 일반적으로 사용됩니다. 질소 스프링이 더 일반적으로 사용됩니다. 폴리우레탄은 평탄화에 자주 사용됩니다.

스프링에는 플랫 와이어 스프링과 코일 스프링이 포함됩니다. 스프링의 목적은 배출 및 압착입니다. 스프링의 힘은 금형 제작의 원활함과 생산된 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 스프링 장력이 충분하지 않으면 제품 변형, 금형 이탈 문제, 금형에서 제품 제거 어려움, 재료 잔여물, 절단 모서리 및 펀치의 쉽게 마모 등 다양한 문제가 발생할 수 있습니다.

플랫 와이어 스프링은 일반적으로 색상에 따라 갈색, 녹색, 빨간색, 파란색, 노란색으로 분류되며 이 순서대로 힘이 감소합니다. 색상에 따라 힘과 압축 정도가 달라집니다.

스프링 압축을 계산하는 간단한 방법이 있습니다. 제가 처음 공장에서 금형 제작을 배우기 시작했을 때 멘토님은 저에게 이렇게 가르쳐 주셨습니다. 먼저 스프링의 총 높이를 측정하세요. 그런 다음 스프링을 바이스에 넣고 잠급니다. 다음으로 캘리퍼를 사용하여 클램핑 후 남은 길이를 측정합니다. 스프링의 전체 길이에서 이 숫자를 뺀 다음 전체 길이로 나눕니다. 이 방법은 모든 봄에 적용됩니다. 예를 들어, 갈색 스프링의 길이는 60mm입니다. 바이스를 조인 후 약 45.6mm 정도 남아 있어야 합니다. 60에서 45.6을 빼면 14.4가 됩니다. 14.4를 60으로 나눕니다. 결과는 0.24입니다. 이것이 압축량입니다.

스프링은 1백만, 500,000 또는 300,000주기 등 다양한 생산 주기에 맞게 설계되었습니다. 압축률이 높을수록 스프링의 수명이 짧아지고 결과적으로 다이의 수명도 짧아집니다(깨진 스프링은 교체할 수 있음). 생산 기간이 지나면 스프링의 강도가 약해지고-품질이 낮은 스프링은 다이 내부에서 파손될 수도 있습니다. 일반적으로 스프링 압축은 300,000주기를 기준으로 계산됩니다. 즉, 300,000주기 후에 스프링의 강도가 손실될 수 있습니다. 물론 대부분의 스탬핑 다이는 수명이 그리 길지 않습니다. 또는 최대 압축을 사용할 수 있지만 이는 스프링이 다이 내부에서 터지지 않도록 보장하는 것뿐입니다. 더욱 단단하게 압축된 다이는 제품의 평탄도에도 도움이 됩니다.

구체적인 압축량은 아래 표에 나와 있습니다. 최대 압축(스프링이 압축될 수 있는 정도). 스프링의 최대 압축량은 스프링의 자유 높이에 최대 압축비를 곱한 값과 같습니다. 예를 들어, 길이가 60mm인 갈색 스프링의 최대 압축량은 60*24%로 대략 14와 같습니다. 이 스프링은 최대 14mm까지 압축할 수 있으며 최대 스트로크는 14mm입니다. 금형 스트로크는 14mm 미만이어야 합니다. 14mm를 초과하면 스프링이 파손되거나 변형되거나 금형 내부에서 파손되거나 금형이 터져 펀치 프레스가 눌러지지 않는 등의 원인이 될 수 있습니다.

금형 조립 전, 즉 금형 설치 전 스프링 압축량을 계산하여 적정한지 확인해야 합니다. 이렇게 하면 시험 성형 시 곰팡이 문제나 파열을 방지할 수 있습니다.