일반적인 플라스틱의 사출 성형 공정 매개변수

11, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS)
배럴 온도 공급 구역 40~60도(50도)
구역 1 160~180도(180도)
구역 2 180~230도(210도)
구역 3 210~260도(240도)
구역 4 210~260도(240도)
구역 5 210~260도(240도)
노즐 210~260도 (240도)
괄호 안의 온도는 기본 설정값으로 권장, 스트로크 활용도는 35%와 65%, 모듈 유동 길이와 벽 두께의 비율은 50:1~100:1
재료 배럴의 일정한 온도 220도
금형온도 40~80도
사출압력 100~150MPa (1000~1500bar)
압력유지시간이 상대적으로 짧아 사출압력의 30%~60%
용융온도 220~250도
배압 5~15MPa(50~150bar); 배압이 너무 낮으면 용융물에 싸인 공기가 코킹을 일으킬 수 있습니다(제품에 회색과 검은색 선이 있음).
사출 속도는 바람직하게 등급이 매겨져야 합니다: 느린 것에서 빠른 것; 우수한 표면 광택, 최소 융합 접합 및 고강도 융합 접합을 달성하려면 사출 속도가 필요합니다. 전면 유로의 교차점에서 환기 터널을 열 필요가 있습니다.
스크류 속도 최대 스크류 속도는 0.6m/s의 선형 속도로 변환되지만 냉각 시간이 끝나기 전에 가소화 프로세스가 완료될 수 있는 한 스크류 속도를 더 낮게 설정하는 것이 좋습니다.
미터링 스트로크(0.5~4) D
잔량 2~8mm, 계량스트로크 및 나사경에 따라 다름
경우에 따라 사전 건조 ABS는 사전 건조 없이 원료 백에서 직접 공급할 수 있습니다. 그렇지 않으면 80도에서 3시간 동안 건조됩니다. 젖은 입자로 인해 제품에 균열, 긁힘 또는 기포가 발생할 수 있습니다.
재료가 이전에 열 분해를 겪지 않았다면 회수율은 30% 증가할 수 있습니다.
축소 {{0}}.4% ~0.7%
게이트 시스템은 포인트 게이트와 핫 러너를 사용할 수 있습니다. ABS는 유동성이 좋지 않으므로 최소 벽 두께는 0.7mm 이상이어야 합니다.
종료 중에 다른 재료로 기계를 청소할 필요가 없습니다.
배럴 장비 표준 나사, 체크 링, 직선 노즐
12, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체/폴리카보네이트(ABS/PC)
배럴 온도 공급 구역 50~70도(70도)
구역 1 230~250도(250도)
구역 2 250~260도(260도)
구역 3 250~270도(265도)
구역 4 250~270도(265도)
구역 5 250~270도(265도)
노즐 250~270도 (270도)
괄호 안의 온도는 기본 설정값으로 권장, 스트로크 활용도는 35%와 65%, 모듈 유동 길이와 벽 두께의 비율은 50:1~100:1
용융온도 260~270도
재료 배럴 항온 200도
금형온도 70~90도
사출압력 80~150MPa (800~1500bar)
제품의 벽 수축을 방지하기 위해 사출 압력의 40% ~50%로 압력을 유지합니다. 제품의 내부응력을 최소화하기 위해서는 패킹압력을 최대한 낮게 설정하여야 합니다.
배압은 마찰열을 피하기 위해 5~10MPa(50~100bar)에 불과합니다.
마찰열을 최소화하기 위해 사출 속도는 중간입니다. 다단계 주입; 일부 제품의 경우 느린 속도에서 빠른 속도로 사용을 권장합니다.
스크류 속도 선형 속도로 변환된 최대 스크류 속도는 4.0m/s입니다.
계량 스트로크는 (1.0~3.0) D입니다. 용융된 재료는 과열에 매우 민감하고 배럴에서 긴 잔류 시간이 있기 때문입니다. 잔류 시간은 6분을 초과하지 않아야 하며 핫 러너에서의 잔류 시간도 가능한 한 작아야 합니다.
잔량은 미터링 스트로크 및 나사 직경에 따라 2-5mm입니다.
예비건조, 80도에서 4시간 건조
재료가 열 분해를 거치지 않고 적절하게 사전 건조된 경우 20%의 재활용 재료를 회수율에 추가할 수 있습니다. 강도 요구 사항이 낮은 제품에 더 좋습니다.
수축률은 {{0}}.5퍼센트 ~0.7퍼센트로 거의 등방성입니다. 0.2% ~0.4% 유리 섬유 강화 유형
게이트 시스템의 모든 공통 게이트를 사용할 수 있습니다. 게이트에는 핫 러너가 있으며 온도는 폐쇄 루프 제어되어야 합니다.
기계 정지 기간에는 가열을 끄고 기계를 작동시켜 압출기처럼 배럴을 청소합니다.
배럴 장비의 표준 나사 직경은 50mm입니다. 대구경 나사의 경우 낮은 압축 및 짧은 계량 섹션 기하학이 채택됩니다. 체크 링, 스트레이트 노즐
13, 스티렌 아크릴로니트릴 공중합체(SAN)
배럴 온도 공급 구역 30~50도(50도)
구역 1 160~180도(180도)
구역 2 180~230도(210도)
구역 3 210~260도(240도)
구역 4 220~260도(240도)
구역 5 220~260도(240도)
노즐 220~260도 (240도)
괄호 안의 온도는 기본 설정값으로 권장, 스트로크 활용도는 35%와 65%, 모듈 유동 길이와 벽 두께의 비율은 50:1~100:1
용융온도 220~250도
배럴 온도 200도
금형온도 40~80도
사출압력 100~150MPa (1000~1500bar)
압력유지시간이 상대적으로 짧아 사출압력의 30%~60%
배압은 5~15MPa(50~150bar)입니다. 배압이 너무 낮으면 용융물에 싸인 공기로 인해 코킹이 발생합니다(제품에 회색과 검은색 선이 나타남).
사출 속도는 빠른 사출을 채택하여 우수한 표면 광택과 색상, 최소 및 최대 융착 강도를 얻습니다.
최대 스크류 속도는 0.6m/s이지만 냉각 시간이 끝나기 전에 가소화 공정을 완료할 수 있는 한 스크류 속도를 더 낮게 설정하는 것이 좋습니다. 중간 스크류 속도 필요
미터링 스트로크 {{0}}.5~4.0D
잔량 2~8mm, 계량스트로크 및 나사경에 따라 다름
사전 건조: 80도에서 4시간 동안 건조; 부적절한 보관은 수분 흡수를 증가시킵니다. 이는 성형 과정에서 제품 표면에 균열, 긁힘 또는 기포가 발생할 수 있습니다.
재료가 이전에 열 분해를 겪지 않았다면 회수율은 30% 재활용 재료로 추가할 수 있습니다. 고품질 제품을 위해서는 정품 원료만을 사용해야 합니다.
축소 {{0}}.4% ~0.7%
게이트 시스템 일반적으로 모든 게이트 시스템과 핫 러너를 사용할 수 있습니다.
종료 중에 다른 재료로 기계를 청소할 필요가 없습니다.
배럴 장비 표준 나사, 체크 링, 직선 노즐
14, PMMA
배럴 온도 공급 구역 60~80도(70도)
영역 1 150~200도(190도)
구역 2 180~220도(210도)
구역 3 200~250도(230도)
구역 4 200~250도(230도)
구역 5 200~250도(230도)
노즐 200~250도 (230도)
괄호 안의 온도는 기본 설정값으로 권장, 스트로크 활용도는 35%와 65%, 모듈 유동 길이와 벽 두께의 비율은 50:1~100:1
용융온도 220~250도
배럴의 일정한 온도 170도
금형온도 40~80도
사출 압력은 유동성이 좋지 않아 높은 사출 압력이 필요합니다.
압력 유지 압력 100~170MPa(1000~1700bar); 두께가 두꺼운 제품의 경우 렌즈 등 고압유지 및 장시간 가압유지 필요(주입압력의 40%~60%, 2~3분)
배압은 상대적으로 높은 배압을 필요로 합니다: 10~30MPa (100~300bar); 배압이 부족하면 제품에 보이드나 회색 및 검은 반점이 생길 수 있습니다.
사출 속도는 단면 두께와 유동 길이에 따라 다릅니다. 두꺼운 단면 제품은 적절한 사전 유동 효과를 얻기 위해 매우 낮은 사출 속도가 필요합니다. 다단계 주입: 느린 것에서 빠른 것까지, 좋은 표면 품질을 얻기 위해 게이트 근처에서 사용하는 것이 좋습니다.
스크류 속도는 냉각 시간에 적응하기 위해 가소화 냉각을 위해 가능한 한 느려야 합니다. 최대 선형 속도는 0.6m/s입니다. 높은 나사 토크 필요
미터링 스트로크 0.5 - 3.5D
잔량은 계량스트로크와 나사경에 따라 2~6mm
사전 건조는 수분 흡수율이 최대 1%이기 때문에 반드시 80도에서 4시간 동안 건조해야 합니다.
재료가 적절하게 건조되고 안료가 추가되는 한 회수율이 허용됩니다. 재활용 재료를 추가하여 생산된 제품은 더 이상 광학 품질이 좋지 않습니다.
축소 {{0}}.3% ~0.7%
게이트 시스템은 수지 유동성이 좋지 않아 대형 게이트가 필요합니다. 렌즈의 경우 게이트는 렌즈 외부 윤곽 섹션의 두께보다 0.5mm 작아야 합니다. 게이트 직경은 최소한 제품의 단면 두께만큼 커야 합니다. 게이트 근처에서 우수한 표면 품질을 얻으려면 게이트와 제품 사이에 날카로운 모서리를 피해야 합니다. 효과적인 장거리 압력 전달을 얻으려면 게이트(단면)가 짧거나 둥글거나 사각형이어야 합니다. 넓거나 얇은 게이트 단면을 사용하지 마십시오.
기계 가동 중지 시간 동안 청소가 필요하지 않습니다.
배럴 장비의 표준 나사는 광학 부품에 특별한 기하학적 치수가 필요합니다. 체크 링, 스트레이트 노즐
15, 폴리포름알데히드
배럴 온도 공급 구역 40~50도(50도)
구역 1 160~180도(180도)
구역 2 180~205도(190도)
영역 3 185~205도[200도]
구역 4 195-215도(205도)
구역 5 195-215도(205도)
괄호 안의 온도는 기본 설정값으로 권장, 스트로크 활용도는 35%와 65%, 모듈 유동 길이와 벽 두께의 비율은 50:1~100:1
용융온도 205~215도
배럴의 일정한 온도 170도
금형온도 40~120도
사출 압력 100-150MPa(1000-1500bar); 단면두께가 3~4mm인 두꺼운 제품의 경우 사출압력은 약 100MPa(1000bar), 얇은 제품의 경우 150MPa(1500bar)까지 증가 가능
보압은 제품 벽 두께와 금형 온도에 따라 달라집니다. 유지 압력이 길수록 부품 수축이 작아집니다. 압력은 80~100MPa(800~1000bar)여야 하며 금형 내 압력은 60~70MPa(600~700bar)일 수 있습니다. 정밀 성형이 필요한 경우 사출 압력과 보압을 동일한 수준(압력 강하 없음)으로 유지하는 것이 매우 유리합니다.
동일한 사이클 시간에서 유지 시간이 연장되면 성형 중량이 증가하지 않습니다. 이는 유지 시간이 최적임을 의미합니다. 일반적으로 압력 유지 시간은 총 주기 시간의 30%입니다. 수축률이 2.3%이기 때문에 성형 중량은 표준 중량의 95%에 불과합니다. 성형 중량이 100%에 도달하면 수축률은 1.85%입니다. 균형 잡힌 저수축으로 제품 크기를 안정적으로 유지
배압 5~10MPa (50~100bar)
중간 사출 속도; 사출 속도가 너무 느리고 금형 또는 용융 온도가 너무 낮으면 제품 표면에 미세한 구멍이 생기는 경우가 많습니다.
스크류 속도 스크류 속도는 0.7m/s의 선형 속도로 변환됩니다. 냉각 시간이 끝나기 전에 가소화 공정이 완료될 수 있는 한 스크류 속도를 설정합니다. 나사 토크 요구 사항은 중간입니다.
미터링 스트로크(0.5~3.5) D
잔량은 계량스트로크와 나사경에 따라 2~6mm
사전 건조가 필요하지 않습니다. 재료가 축축한 경우 100도에서 약 4시간 동안 건조하십시오.
회수율은 일반성형의 경우 100%, 정밀성형의 경우 20% 가능
수축률은 약 2%(1.8% ~3.0% )입니다. 수축은 24시간 후 멈춤
포인트 게이트는 게이트 시스템의 평균 벽 두께를 가진 소형 제품에 사용할 수 있습니다. 게이트의 단면적은 제품의 가장 두꺼운 부분의 50% ~60%여야 합니다. 금형 캐비티의 일부 장애물(중성자와 격실)에 대해 주입하는 것이 좋습니다. 핫 러너 금형으로 성형하는 것도 공정 방법입니다.
기계 정지 시간에 생산이 끝나기 5~10분 전에 가열 시스템을 끄고 배압을 0으로 설정하고 압출기처럼 배럴을 비웁니다. PA, PC 등 다른 수지 교체 시 PE로 Barrel 청소
배럴 장비 표준 나사, 체크 링, 직선 노즐
16, 아세테이트 섬유(CA)
배럴 온도 공급 구역 30~40도(40도)
구역 1 140~160도(150도)
구역 2 160~185도(170도)
영역 3 170~200도(180도)
영역 4 170~200도(180도)
영역 5 170~200도(180도)
노즐 170~200도(180도)
괄호 안의 온도는 기본 설정값으로 권장, 스트로크 활용도는 35%와 65%, 모듈 유동 길이와 벽 두께의 비율은 50:1~100:1
용융 온도 200~210도; 용융 금속 색상의 변화는 용융 금속의 온도가 너무 높다는 것을 나타냅니다. 용융 온도가 너무 낮으면 표면 광택과 투명도에 영향을 미칩니다.
배럴의 일정한 온도 160도
금형온도 40~80도
사출압력 80~120MPa (800~1200bar)
사출 압력의 40% ~100%; 내부 응력을 피하기 위해 압력이 너무 높아서는 안 됩니다. 벽이 두꺼운 제품은 오랫동안 압력을 유지할 수 있습니다.
배압 5~10MPa (50~100bar)
사출 속도는 벽이 얇은 제품의 빠른 사출에 사용됩니다. 벽이 두꺼운 제품에는 저속 사용
나사 속도 중간 나사 속도, 등가 선형 속도는 0.6m/s입니다.
미터링 스트로크(1.0 - 3.5) D
잔량 3~8mm, 계량스트로크 및 나사경에 따라 다름
예비건조, 70도에서 3시간 건조
재생률은 20% 재활용 재료로 추가할 수 있습니다. 단, 열 분해가 발생하지 않고 사전 건조가 수행되어야 합니다.
수축 {{0}}.4퍼센트 ~0.7퍼센트(0재료 흐름 방향으로 .4퍼센트, 0.6퍼센트 ~0.7퍼센트 재료 흐름 단면의 방향)
게이트 시스템 포인트/잠재 게이트; 스프링이 있는 보조 중성자를 사용할 때 제트 발생을 피하십시오. 그렇지 않으면 게이트 근처에서 표면 결함이 쉽게 발생합니다.
기계 정지 시 히팅을 끄고 배압 없이 여러 번 가소화한 후 압출기를 작동시키듯 배럴을 비운다.
배럴 장비의 표준 나사