사출 성형 공정 결함 처리 매뉴얼(65종)((1) Weldline

융착흔은 서로 다른 방향에서 용융된 수지의 선단부가 냉각되어 접합부에서 불완전 융착이 발생하여 발생합니다. 융합은 수지가 합쳐지는 곳에서 발생합니다. 융합은 두 개의 수지 스트림이 만날 때 발생합니다. 이 시점에서 둘의 온도가 낮을수록 융합이 더 분명해집니다.
용융점에서 두 개의 수지 스트림이 서로 혼합되지 않기 때문에(제트 스트림에서 반경화되는 동안 진행됨에 따라) 온도가 낮으면 표면층이 두꺼워지고 선이 뚜렷해집니다. , 강도도 감소합니다. 이것은 둘 사이의 접착력이 약해졌기 때문입니다. 반대로 두 수지 스트림의 온도가 높으면 접착력이 증가하고 외관이 덜 뚜렷해집니다. 융해 지점에서 두 개의 용융 수지가 압착되고 여기에서 결합 조건은 거기에 가해지는 압력에 따라 달라집니다.
보압이 낮을수록 융합이 더 분명해지고 강도가 낮아집니다. 압력 유지 설정뿐만 아니라 융점에 실제로 가해지는 압력이 이 조건을 감소시킨다는 사실을 고려할 필요가 있다면 위의 (i)에서 (iv)까지 거의 동일하게 적용할 수 있습니다. 경화가 진행될수록 압력 전달이 어려워지기 때문입니다. 또한 게이트 크기가 작아지고 게이트 위치가 나빠지면 퓨전의 외관과 강도가 떨어지게 된다. 융해는 수지의 합류점이며 흐름 끝일 수도 있습니다. 이때, 이 위치에 가스를 배출하기 위한 배기구를 적절하게 마련하지 않으면 용착의 외관 및 강도가 저하된다.
일반적으로 주로 외관에 영향을 미치며 도장 및 전기 도금에 영향을 미칩니다. 심할 경우 제품의 강도에 영향을 미치게 됩니다(특히 섬유강화수지를 사용하는 경우).

개선을 위해 다음 항목을 참조할 수 있습니다.
l) 유동성을 향상시키기 위해 성형 조건을 조정하십시오. 예를 들어, 수지 온도 증가, 금형 온도 증가, 사출 압력 및 속도 증가입니다.
2) 웰드 라인이 발생하는 지점에 배기 슬롯을 추가하고 푸시로드를 설치하는 것도 배기에 유리합니다.
3) 이형제의 사용을 최소화한다.
4) 공정 오버플로우를 설정하여 용접 자국이 생기는 곳으로 사용 후 성형 후 절단하여 제거한다.
5) 외관만 영향을 받는 경우 번포의 위치를 ​​변경하여 웰드라인의 위치를 ​​변경할 수 있습니다. 또는 용접선이 생성된 위치를 수정을 위해 어두운 광택 표면으로 처리할 수 있습니다.