전기 가열 튜브의 전기 도금에 의한 수소 제거는 전기 도금 제품에 특히 중요합니다.

전기 가열 튜브의 전기 도금에 의한 수소 제거는 전기 도금 제품에 특히 중요합니다.

수소 제거는 전기 도금 시스템에서와 같이 전기 도금 제품에 특히 중요합니다. 도금되는 금속 이온은 음극에서 전자를 받고 수소 이온도 전자를 받아 금속 코팅에 침투하는 원자 수소를 생성하여 코팅이 느슨해집니다. 일정 시간 동안 사용하지 않은 상태로 두면 원자 수소가 결합하여 수소를 생성하고 부피가 팽창하여 핀홀, 기포, 심지어 코팅 박리와 같은 결함이 발생합니다. 기판에 침투하면 다음을 유발할 수도 있습니다. 특히 고강도 강철의 경우 전체 구성 요소의 수소 취성. 수소가 침투하면 구성 요소의 취성 파괴가 쉽게 발생할 수 있습니다. 따라서 전기도금 후 일정온도에서 수시간 열처리를 하여 피막 밑이나 모재 속으로 침투하는 수소를 제거해야 한다.

패시베이션 처리와 비교하여 수소 제거 방법은 비교적 간단하고 간단합니다. 일반적으로 열처리는 원자 수소를 방출하는 데 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 아연 도금 부품의 경우 일반적으로 팬이 있는 오븐에서 220도의 일정한 온도에서 2시간 동안 보관됩니다. 이 프로세스는 일반적으로 패시베이션 전에 이루어지므로 수소 치환으로 인해 패시베이션 층이 파손되지 않습니다[3]. 스테인리스 스틸에 화학적 니켈 도금을 한 후 400도에서 1.5시간 동안 열처리하면 경도를 크게 향상시키고 취성을 줄일 수 있습니다[4]. 100도, 150도, 200도 및 1.5시간에서 수소 제거 처리 후 Fe Mn 합금 코팅의 인장 결합 강도는 각각 49.5%, 75.5% 및 121.8% 증가했습니다[5]. 수소 제거 처리가 코팅의 성능 향상에 중요한 역할을 한다는 것을 알 수 있다.

상기에서 알 수 있듯이, 탈수소화 처리는 일반적으로 열처리를 위한 최적의 온도 범위(보통 200 내지 300도 사이) 및 시간(보통 2-3시간)을 선택하는 것을 포함한다. 그러나 코팅마다 약간의 차이가 있으며 처리 온도와 시간도 코팅 성능에 일정한 영향을 미칩니다. 따라서 수소 제거는 코팅 또는 금속 기판에 침투하는 원자 수소가 코팅에 균열을 일으키지 않고 효과적으로 제거될 수 있도록 해야 합니다.

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