전기 가열 튜브의 전기 도금은 박형 및 초박형 포장 구조로 발전하고 있습니다.

전기 가열 튜브의 전기 도금은 박형 및 초박형 포장 구조로 발전하고 있습니다.

기존 금형의 높이는 12.7mm(0.5인치)였지만 최근에는 9.53mm(0.375인치)까지 떨어졌다. 일반적으로 고객은 7.5mm({{0}}.295인치), 8.5mm(0.335인치) 및 10mm(0.394인치)의 얇은 패키지 크기를 요구합니다. 전체 치수는 주로 1/8, 1/4, 1/2, 3/4 및 풀 브릭 구조로 국제적으로 표준화되는 경향이 있으며 상호 호환 가능한 출력 단자의 설계가 점점 더 분명해지고 있습니다. 모듈의 내부 제어 회로는 디지털 제어 방식을 채택하는 경향이 있습니다. 비절연 DC/DC 컨버터는 절연 DC/DC 컨버터보다 빠르게 성장하고 분산 전원은 중앙 집중식 전원보다 빠르게 발전합니다.

3.2 저전압 및 고전류

향후 10년 동안 반도체 공정 수준이 {{0}}.18에서 증가할 것으로 예상됨에 따라 μ 50nm로 이동하면 칩에 필요한 최소 전압은 결국 0.6V가 되지만 출력 전류는 높은 쪽으로 발전할 것입니다. 현재의. 시장 조사에 따르면 반도체 기술의 발달로 전원의 다양한 전압에 대한 수요 비율이 높아지고 있습니다.

향후 사용자가 요구하는 전원전압은 하향추세를 보일 것으로 볼 수 있으며, 가까운 시일 내에 1V 이하의 전원에 대한 수요가 크게 증가할 것으로 추정된다.

3.3 효율적

패시브 무손실 소프트 스위칭 기술, 액티브 소프트 스위칭 기술(예: ZVS/ZCS 공진, 준공진), 정주파 제로 스위칭 기술, 제로 전압, 제로 전류 변환 기술 및 전류 사용을 포함한 다양한 소프트 스위칭 기술의 적용 동기식 정류에서 정류기 다이오드 대신 MOSFET은 낮은 출력 전압에서 모듈의 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 효율 향상으로 방열판이 없는 개방형 전력 모듈 구현이 가능해졌습니다. 이러한 유형의 모듈은 오늘날 전 세계 모듈 개발 추세이며 확실히 널리 적용될 것입니다. 소자 성능 변화에 따라 전력 효율은 92%(5V), 90%(3.3V), 87.5%(2V)에 달한다.

3.4 고전류 및 고밀도

1991년에 고전력 밀도는 입방 인치당 25W의 출력 전력으로 정의되었으며, 이는 해마다 증가하고 있습니다. 1994년에는 세제곱인치당 36W, 1999년에는 세제곱인치당 52W, 2001년에는 세제곱인치당 96W였습니다. 오늘날에는 입방 인치당 수백 와트에 이릅니다. 고전력 밀도 DC 변환 모듈의 세계 시장은 연간 16.8%의 성장률로 발전하고 있습니다. 출력 전류는 하프 브릭 80A 및 1/4 브릭 50A로 증가합니다. 현재 일본의 TDK Corporation은 1/4 브릭 입력 전압 42V-58V, 출력 전압 12V, 출력 전류 27A, 효율 95%, 입방 인치당 236W의 전력 밀도; 1/8 브릭의 입력 전압은 42V~58V, 출력 전압은 12V, 출력 전류는 13.5A, 효율은 95%, 전력 밀도는 입방 인치당 214W에 도달했습니다.

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