스테인레스 스틸 전기 가열 고리를 용접 한 후 다공성 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

용접 후 스테인리스 스틸 전기 난방 고리 후 모공 문제를 해결하려면 다음과 같이 다른 이유로 해당 조치를 취해야합니다.
장비 고장
아크 용접 전원 공급 장치 확인 : 아크 용접 전원 공급 장치를 정기적으로 유지하고 점검하고 오실로스코프와 같은 전문 전기 테스트 장비를 사용하여 전원 공급 장치의 전류 및 전압 출력이 안정적인지 확인하십시오. 전원 공급 장치 고장이 발견되면 손상된 전자 부품을 제 시간에 교체하거나 전문 유지 보수 직원에게 수리하도록 요청하십시오.
와이어 공급 메커니즘을 유지하십시오. 와이어 공급 휠의 마모를 자주 확인하고, 균일 한 전선 공급 속도를 보장하기 위해 심하게 마모 된 와이어 공급 휠을 적시에 교체하십시오. 동시에 와이어 공급 파이프 라인의 불순물 및 오일을 청소하여 평활선 공급을 보장하십시오. 재밍의 경우 용접 와이어가 구부러 졌는지 또는 변형되었는지, 와이어 공급 모터가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 문제가있는 경우 문제를 처리하거나 제 시간에 교체하십시오.
차폐 가스 공급 시스템 검사 : 가스 유량계를 정기적으로 교정하여 정확하게 측정하는지 확인하십시오. 가스 전달 파이프 라인이 차단되었는지 또는 누출되었는지 확인하십시오. 차단 된 파이프 라인의 경우 압축 공기가 블로킹에 사용될 수 있습니다. 부품을 누출하려면 부품을 제 시간에 밀봉하거나 손상된 파이프 라인 구성 요소를 교체하십시오. 동시에 차폐 가스의 순도와 압력이 용접 요구 사항을 충족하도록하십시오.
부모 자료
부모 재료 표면 결함 처리 : 용접하기 전에 부모 재료 표면을 포괄적으로 검사하십시오. 기존 구덩이, 균열, 모래 구멍 및 기타 결함의 경우, 기계식 처리 또는 연삭을 사용하여 표면을 매끄럽게 만들 수 있습니다. 더 깊은 결함의 경우, 수리 용접이 필요하고 그린딩이 수행되어 모재의 표면 품질을 보장하고 불순물 및 가스의 흡착을 줄입니다.
부모 재료의 가스 함량 제어 : 스테인리스 스틸 모재를 구매할 때는 공급 업체가 가스 함량이 낮은 재료를 제공하고 관련 품질 검사 보고서를 확인해야합니다. 가스 함량이 높은 모재의 경우, 진공 처리 및 기타 방법을 대변 물질의 가스 함량을 감소시키기 위해 탈수 및 탈질에 사용될 수 있습니다.
용접 과정
인터레이 층 청소 강화 : 여러 층을 용접 할 때, 각 용접 층을 용접 한 후, 와이어 브러시, 그라인더 및 기타 도구를 사용하여 용접 표면의 슬래그, 스 패터 및 기타 불순물을 철저히 청소하여 중간 층 본딩과 불순물이 남아 있지 않도록하십시오. 청소 후, 압축 공기를 사용하여 청소 된 불순물을 날려 버린 수영장에 다시 혼합하지 못하게 할 수 있습니다.
용접 시퀀스 최적화 : 스테인레스 스틸 전기 가열 링의 구조 및 크기에 따라 합리적인 용접 시퀀스를 공식화하십시오. 일반적으로, 짧은 첫 번째, 1 초, 1 위, 외부, 2 초, 대칭 용접의 원리는 용접을 골고루 가열하고 용접 응력과 변형을 줄이기 위해 대칭 용접을 따릅니다. 예를 들어, 더 큰 직경을 갖는 전기 가열 고리의 경우, 세그먼트 화 된 대칭 용접 방법을 채택 할 수 있으며, 용접은 용접에 감싸고 방전되지 않도록 가스를 피하기 위해 가열 링의 중심에서 양쪽으로 대칭 적으로 수행 될 수있다.
표준화 된 예열 및 사후 가열 : 스테인레스 스틸의 재료와 용접의 두께에 따라 적절한 예열 온도 및 사후 가열 공정을 결정하십시오. 일반적으로 말하면, 두꺼운 스테인레스 스틸 전기 난방 고리의 경우 예열 온도는 100-200 정도 사이에 제어 될 수 있습니다. 용접 후, 사후 가열이 제 시간에 수행됩니다. 사후 가열 온도는 일반적으로 200-300 정도 사이입니다. 절연 시간은 용접의 두께와 용접 조인트의 구속, 일반적으로 1-2 시간에 따라 용접에서 가스의 가스의 전체 확산과 탈출을 촉진합니다.
또한 용접기 훈련을 강화하고 용접기 운영 기술 및 품질 인식을 향상시켜 용접 공정 규정에 따라 엄격하게 작동 할 수 있도록 모공과 같은 용접 결함을 줄이는 데 중요한 링크이기도합니다.