직선 스테인레스 스틸 전기 가열 코일의 단열층을 용접하고 밀봉 할 때 모공을 피하는 방법

밀봉 된 직선 스테인레스 스틸 전기 가열 코일의 절연 층을 용접 할 때 모공을 피하기 위해, 다음과 같이 전직 준비, 용접 재료 선택 및 용접 공정 제어 측면에서 측정 할 수 있습니다.
사전 용접 준비
용접의 표면 세척 : 용접하기 전에 용접 표면의 오일, 녹, 수분 및 기타 불순물을 철저히 제거해야합니다. 이러한 불순물은 용접 공정 동안 가스를 분해하고 생산하여 기공 형성의 가능성을 증가시킵니다. 기계 청소는 사포 및 와이어 브러시와 같은 도구를 사용하여 수행하거나 아세톤 및 알코올과 같은 유기 용매로 닦고 청소할 수 있습니다.
절연 층 처리 : 절연 층이 세라믹 섬유 또는 다른 재료로 만들어지면, 수분이 높은 용접 온도에서 기공을 기화시키고 형성하는 것을 방지하기 위해 건조해야합니다. 젖은 절연 층의 경우 건조 처리가 필요합니다. 건조 온도 및 시간은 절연 층 재료의 특성에 따라 결정됩니다. 일반적으로 2-4 시간에 대해 100-200 정도에서 건조 될 수 있습니다.
용접 재료 선택
용접 막대 또는 용접 와이어 : 안정적인 품질과 모재와 일치하는 용접 재료를 선택하십시오. 용접 막대 또는 용접 와이어의 코팅 또는 차폐 가스는 양호한 보호 효과를 가져야하며 공기를 효과적으로 분리하며 공기 중에 용접에 들어가서 구멍을 형성하는 것을 방지해야합니다. 예를 들어, 용접 스테인리스 스틸 전기 가열 링은 일반적으로 사용되는 308L 스테인리스 스틸 용접 와이어는 관련 표준을 충족하고 축축하거나 악화되지 않도록해야합니다.
차폐 가스 : 가스 차폐 용접을 사용할 때는 적절한 차폐 가스와 유량을 선택해야합니다. 스테인레스 스틸 용접의 경우, 일반적으로 사용되는 차폐 가스는 아르곤이며 순도는 99.99%이상이어야합니다. 적합한 가스 유량은 안정적인 차폐 가스 후드를 형성하고 용접 영역을 효과적으로 보호 할 수 있습니다. 일반 가스 유량은 10-20 l\/min 사이에 있으며 용접 전류 및 용접 속도와 같은 요인에 따라 조정할 수 있습니다.
용접 공정 제어
용접 매개 변수 설정 : 적절한 용접 전류, 전압 및 용접 속도를 선택하십시오. 과도한 전류는 용접을 쉽게 과열하여 차폐 가스의 이온화를 증가시킬 수 있으며 보호 효과가 열악합니다. 동시에, 그것은 또한 용융 수영장의 가스가 탈출하여 모공을 형성 할 시간이 없도록합니다. 전류가 너무 작 으면 얕은 용융 깊이가 발생하여 가스 배출에 도움이되지 않습니다. 용접 속도가 너무 빠르면 가스는 용융 수영장에서 탈출 할 시간이 없습니다. 속도가 너무 느리면 용융 풀이 과열되고 가스 용해도가 증가하고 기공이 쉽게 형성됩니다. 예를 들어, 직경이 3.2mm 인 용접로드의 경우 용접 전류는 100-130 a 사이에있을 수 있고 전압은 22-24 v 주위에있을 수 있으며 용접 속도는 15-30 cm\/min에서 제어 될 수 있습니다.
작동 기술 : 용접하면 올바른 작동 기술을 유지해야합니다. 예를 들어, 짧은 아크 용접은 아크를 안정적으로 화상으로 만들고 용융 수영장에 공기 침입 가능성을 줄일 수 있습니다. 동시에, 용접 막대 또는 용접 와이어의 각도는 차폐 가스가 용융 풀을 효과적으로 덮을 수 있도록 적절해야합니다. 아크를 닫을 때 아크 구덩이의 빠른 냉각으로 인해 모공을 피하기 위해 아크 구덩이를 채우는 데주의를 기울이십시오.
환경 관리 : 용접 환경은 건조하고 잘 통풍을 유지해야하며 습한 환경에서 용접을 피해야합니다. 습한 환경은 공기 중의 수분이 용접에 들어가고 강한 바람이 차폐 가스를 날려 보호 효과가 부족하여 구멍의 가능성을 증가시킵니다. 주변 습도가 높으면 제습 장비가 제습에 사용될 수 있습니다. 야외에서 용접 할 때 바람이 강한 경우 바람 방패를 세우거나 대피소에 용접하는 것과 같은 방풍 조치를 취해야합니다.