사출 성형의 에너지 소비를 줄이는 방법은 무엇입니까?

사출 성형기는 사출 성형 작업장에서 주요 에너지 소비 장치이며 에너지 소비는 주로 모터 및 가열에 사용됩니다.
1. 제품 특성에 따라 적절한 사출 성형기를 선택하십시오. "큰 말을 끄는 차"의 사출 성형 공정은 종종 많은 에너지 낭비를 의미합니다.
2. 에너지 절약 효과가 뛰어나고 20-80%의 에너지를 절약할 수 있는 전전동 사출 성형기와 하이브리드 사출 성형기를 선택했습니다.
3. 전자기 유도 가열, 적외선 가열 등과 같은 새로운 가열 기술을 사용하면 20-70%의 에너지 절약을 달성할 수 있습니다.
4. 난방 및 냉방 시스템에 효과적인 단열 조치를 취하여 열 및 냉기 손실을 줄이십시오.
5. 장비의 변속기 부품을 잘 윤활하여 마찰 증가 또는 장비의 불안정한 작동으로 인한 에너지 소비 증가를 줄입니다.
6. 유압 시스템의 작동 에너지 낭비를 줄이기 위해 저압축 작동유를 선택하십시오.
7. 병렬 동작, 다중 캐비티 사출 성형, 다중 부품 사출 성형 및 기타 가공 기술을 사용하면 에너지를 크게 절약할 수 있습니다.
8. 전통적인 기계식 유압식 사출 성형기는 또한 다양한 에너지 절약 구동 시스템을 갖추고 있어 기존의 양적 펌프 기계식 유압식 사출 성형기 대신 에너지를 크게 절약할 수 있습니다.
9. 난방 및 냉방 배관은 계획된 난방 및 냉방 효율을 달성하기 위해 배관 내부에 불순물, 스케일 막힘 및 기타 현상이 없도록 정기적으로 유지 관리해야 합니다.
10. 사출 성형기가 양호한 작동 상태인지 확인하십시오. 불안정한 가공은 제품 불량으로 이어지고 에너지 소비를 증가시킬 수 있습니다.
11. 사용되는 장비가 PVC 처리와 같이 처리된 제품에 적합한지 확인하십시오. 종종 특수 나사가 필요합니다.
3, 사출 금형
금형 구조 및 금형 상태는 종종 사출 성형 주기 및 처리 에너지 소비에 상당한 영향을 미칩니다.
1. 러너 디자인, 게이트 형태, 캐비티 번호, 가열 및 냉각 채널을 포함한 합리적인 금형 설계는 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 핫 러너 금형을 사용하면 재료를 절약하고 재료 회수의 에너지 소비를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 성형 공정 자체에서 상당한 에너지 절약 효과가 있습니다.
3. 급속 냉각 및 급속 가열 다이 프로파일링은 처리 에너지 소비를 크게 줄이고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
4. 각 캐비티의 균형 잡힌 충전을 보장하고 성형주기를 단축하며 제품 품질의 안정성을 보장하고 에너지 절약 효과가 뛰어납니다.
5. 금형 설계, 금형 흐름 분석 및 시뮬레이션에 CAE 지원 설계 기술을 사용하면 금형 디버깅 및 여러 금형 수리의 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
6. 제품 품질을 보장한다는 전제 하에 성형 시 낮은 형체력을 사용하면 금형의 수명을 연장하고 금형을 빠르게 충전할 수 있으며 에너지를 절약할 수 있습니다.
7. 효율적인 가열 및 냉각수 채널 상태를 보장하기 위해 금형 유지 관리를 잘하십시오.