PP 사출 성형 제품의 투명성을 개선하는 방법은 무엇입니까?

1, 매트릭스 수지 자체
매트릭스 수지 자체의 투명성은 PP 제품의 투명성에 상당한 영향을 미칩니다. PP의 투명성을 향상시키기 위해 투명성과 상용성이 좋은 소량의 폴리아크릴레이트 수지를 첨가할 수 있습니다.
2, 조핵제
결정화 속도를 크게 향상시키고 결정화 속도와 결정화도를 높일 수 있습니다.
(1) 무기 핵제는 주로 초미세 활석 분말과 SiO2로 구성되며 탄산칼슘, 운모 분말, 무기 안료 및 필러로 구성됩니다. 저렴하고 다양한 출처에서 나오지만 제품의 광택과 투명도에 특정 영향을 미칩니다.
(2) 유기 핵형성제는 소르비톨 및 그 유도체로 대표되는 핵형성 효과를 갖는 저분자량 유기 화합물이다. 매트릭스 수지와의 상용성이 우수하여 제품의 투명성과 표면 광택을 크게 향상시킬 수 있습니다.
(3) 핵제의 양 측면에서 핵제의 양이 0.3%를 초과하면 투명성 개선 효과가 크지 않고 오히려 감소할 수 있습니다. 그러나 투여량이 0.2% 미만이면 핵 생성량이 부족하여 투명도 증가가 불충분하다. 이것으로부터 최적의 핵제의 양은 0.2와 0.3퍼센트 사이임을 알 수 있습니다. 따라서 적절한 양의 핵형성제는 PP의 투명성을 더 잘 향상시킬 수 있습니다.
3, 성형 온도
온도가 너무 높으면 핵제의 저분자량 물질이 분해 증발하여 핵제의 유효 성분이 감소하고 투명성 개선 효과가 떨어집니다. 또한 온도가 너무 높으면 PP의 원래 결정핵이 파괴되고 이종 핵 형성 중심이 감소하며 수정 효과가 감소합니다. 온도가 너무 낮으면 핵제의 분산성이 떨어지고 투명성 효과가 떨어집니다. 따라서 적절한 성형 온도를 선택하는 것이 투명성 향상에 특히 중요합니다.
4, 강화제
강인화제는 PP와 섞이지 않고 굴절률이 다르기 때문에 계면에서 굴절되어 제품의 투명도에 영향을 줄 수 있습니다. 강인화 함량이 증가함에 따라 상호 계면의 면적이 강해지고 제품의 투명성이 나빠진다.
5, 프로세스 매개변수
이상적인 가공 온도, 냉각 온도, 사출 압력 및 기타 공정 매개 변수도 PP의 투명성에 크게 기여합니다.
가공 온도: 가공 조건이 충족되면 가공 온도가 낮을수록 결정 크기가 작아지고 투명도가 좋아집니다. 냉각 온도: 냉각 온도가 낮을수록 결정화도는 낮아지고 투명도는 좋아집니다.
사출 압력, 사출 시간 및 유지 시간은 분자의 배향에 영향을 줄 수 있습니다. 그리고 배향은 분자의 결정화에 영향을 줄 수 있으므로 주입 및 압력 유지 시간을 단축하고 압력을 낮추면 제품의 성능 및 외관에 영향을 미치지 않으면서 투명성을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다.
6, 성형 및 가공 기술
사출, 풀 및 블로우 성형 공정으로 얻은 제품과 비교하여 사출 및 블로우 성형 공정이 투명성을 높이는 데 가장 유리한 것으로 나타났습니다.
7, 금형
금형의 평활도가 높을수록 제품의 투명도가 높아집니다.