플라스틱 제품의 일반적인 결함 분석: 치수 변화

기본적인 이유: 플라스틱의 관점에서 크기 변경의 이유는 다음과 같습니다.
1. 금형 캐비티 내 압력 분포의 변화는 치수 변화를 일으킬 수 있습니다.
2. 결정성 플라스틱의 경우 냉각속도 변화에 따른 결정화도의 변화로 치수변화가 발생할 수 있습니다.
3. 제품 후가공, 환경 온도 및 습도의 변화도 치수 변화를 일으킬 수 있습니다.
다음은 크기 변화를 유발하는 금형 캐비티의 압력 분포 변화에 대한 분석 및 논의입니다. 성형 불량의 원인은 크기 변화에 따라 달라질 수 있습니다.
1, 결함 현상: 전체 제품 크기가 너무 작습니다.
이유 분석: 금형 캐비티 내부의 소성 압력이 너무 낮습니다.
솔루션: 적격 제품에 필요한 캐비티 압력을 달성하기 위해 공급 압력을 높입니다.
2, 결함 현상: 전체 제품 크기가 너무 큽니다.
이유 분석: 금형 캐비티 내부의 소성 압력이 너무 높습니다.
해결책: 적격 제품에 필요한 캐비티 압력을 달성하기 위해 공급 압력을 줄입니다.
3, 결함 현상: 제품 게이트 근처의 크기가 너무 작고 다른 위치의 크기는 정상입니다.
이유 분석: 게이트 근처의 압력이 너무 낮습니다. 주로 게이트의 동결 방지 및 플라스틱 역류 때문입니다.
해결 방법: 게이트가 동결되지 않는 다른 이유(예: 게이트가 동결되지 않는 플라스틱 또는 금형 온도 상승)에 따라 유지 시간을 늘리거나 프로세스를 조정하십시오.
4, 결함 현상 : 제품 게이트 근처의 크기가 너무 크고 다른 위치의 크기는 정상입니다.
이유 분석: 게이트 근처의 압력이 너무 높습니다.
해결책: 3단계 성형 공정을 채택하는 경우 공급 속도를 변경하면 문제를 해결할 수 있습니다. 유효점도(충전단계에서의 사출압 적분)를 확인하고 소성온도를 측정하여 조정한다. 2단계 성형 공정을 채택하는 경우 충전 속도, 공급 속도 및 압력을 변경하면 문제를 해결할 수 있습니다.
5, 불량 현상 : 제품의 크기가 앞뒤로 변동하여 불안정
원인 분석 : Cavity 압력의 변동에 의해 발생. 캐비티 압력 곡선의 변동을 관찰하십시오. 각 1차 모의검사의 와동 압력분포가 변화한다면 시간 경과에 따른 변화 경향이 있는지 확인한다. 변화 추세가 있는 경우 온도 변화 또는 재료 배치 변화를 나타냅니다. 반대로 1차 모의고사가 1차 모의고사와 다르다면 급식 과정이 달라져 게이트의 얼어붙은 변화로 이어졌음을 의미한다. 일부 게이트는 동결되고 일부 게이트는 동결되지 않습니다. 체크링의 누수로 인해 압력 변화가 발생할 수도 있습니다.
솔루션: 게이트 동결 테스트 및 동적 체크 링 누출 테스트를 수행하여 원인을 파악하고 목표 방식으로 문제를 해결합니다.