H13 재료를 템퍼링하는 동안 균일한 퍼니스 온도를 보장하는 방법

다점 온도 측정 구현, 용광로 로딩 표준화, 용광로 온도 균일성 테스트(TUS)를 자주 수행하여 용광로 내 온도 차이를 ±5도 이하로 제어하는 ​​것이 H13 재료를 템퍼링하는 동안 용광로 온도를 균일하게 보장하는 열쇠입니다. 이는 동일한 배치에서 공작물의 일관된 성능을 보장합니다.

 

1. 중요한 통제

믿다

특정 작업

기능

다중-온도 측정 검증

실시간 모니터링을 위해{0}}화로의 상단, 중앙, 하단, 전면, 후면 및 모서리에 최소 6개의 온도 측정 지점을 배치합니다.

차가운 영역과 뜨거운 영역을 정확하게 캡처하여 실제 온도 차이가 ±5도 이하인지 확인하세요.

퍼니스 로딩을 위한 표준화된 방법

작업물 간격은 최소 5cm 이상이어야 합니다. 스태킹을 최소화합니다. 고온을 견딜 수 있는 설비를 활용합니다.

뜨거운 공기 순환의 효율성을 높이고 고르지 않은 국지적 가열을 방지합니다.

분할 가열 제어

온도가 400도 이하일 때는 점차적으로(150도/h 이하) 높여 열 스트레스와 일시적인 온도 변화를 줄이십시오.

공작물의 표면과 코어에 비동기식 미세 구조 변경을 일으킬 수 있는 극심한 온도 차이가 발생하지 않도록 방지합니다.

빈번한 TUS 시험

AMS 2750에 따라 분기별로 가열로 온도 균일성을 평가합니다.

장비의 안정성을 확인하고 노후화 또는 열전대 드리프트 문제를 신속하게 찾아냅니다.

실제 예: Jingmo Technology는 H13 매니폴드의 경도 차이를 2.8HRC에서 1.2로 최소화하기 위해 다중{0}}구역 온도-제어 용광로 및 고정 장치 구성을 사용했습니다. HRC의 배치 합격률은 99.2%로 향상되었습니다.

 

2. 온도 균일성 실패의 일반적인 징후:

동일한 공작물 또는 배치 내에서 분산된 경도 분포: 경도 차이 > 2 HRC;

일관성 없는 미세 구조: 금속 조직 조사를 통해 어떤 곳에서는 조잡한 탄화물이 발견되고 다른 곳에서는 단련되지 않은 마르텐사이트가 나타납니다.

초기 서비스 실패: "부드러운 부분" 또는 "단단한 부분"에 응력 집중이 발생하면 국부적인 균열이 발생하거나 마모가 가속화됩니다.

경고 사례: 용광로 바닥 절연층 손상으로 인해 바닥 가공물의 온도(580도 예정)가 568도에 불과했습니다. 이로 인해 경도가 47.8 HRC만큼 낮아졌으며 이는 전체 배치가 거부되었음을 의미합니다.

 

3. 장기-보증 메커니즘

프로세스 아카이브 생성: 추적성을 용이하게 하기 위해 모든 가열로에 대해 완전한 가열 및 냉각 곡선과 온도 측정 기록이 보관됩니다.

빈번한 장비 교정: 데이터 정확성을 보장하기 위해 열전대와 온도 컨트롤러는 3개월마다 교정됩니다.