진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 절연 달성 방법

진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 절연 달성 방법

플라스틱 전기도금용 행거는 도금할 부품을 고정할 수 있어야 하고, 전기전도성을 확보해야 하며 차폐를 위해 필요한 보조 양극과 실드를 설치할 수 있어야 한다. 후크 부분은 구리로 만들어져 전기 전도성이 좋습니다. 통과 전류가 크거나 부품이 불안정한 경우 나사 클램핑을 장착해야 합니다. 전류가 통과하는 경로는 가열 없이 전력 흐름을 견딜 수 있어야 하므로 구리는 일반적으로 2A/mm2, 알루미늄은 1.5A/mm2, 강철은 1A/mm2만 견딜 수 있습니다. 행거와 부품 사이의 접촉은 과도한 저항을 방지하기 위해 단단해야 합니다. 크고 뜨거우므로 접촉 영역이 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 접촉부와 밑판 부분이 코팅에 노출됩니다. 이러한 각인을 줄이거나 제거하고 코팅의 무결성과 균일성을 보장하기 위해 플라스틱 전기 도금 공정 중에 접점을 쉽게 교체해야 합니다. 행거는 너무 부피가 커지지 않도록 설계되어야 하며, 크레인의 행거에는 후크가 장착되어야 합니다.

행거에 하나 이상의 도금 조각을 놓을 때 발생하는 가장 일반적인 문제는 불균일한 전류 분포입니다. 도금된 부분은 도금 탱크의 액면 아래 50mm, 탱크 바닥에서 200mm 이상 묻혀 있어야 하며 음극과 양극 사이의 전류 채널에 추가적인 장애물이 없어야 합니다. 후크와 같은 전도성 영역을 제외하고 행거는 전류 분산 및 불필요한 손실을 방지하기 위해 보호 층으로 코팅하거나 플라스틱 테이프로 감아야 합니다. 코팅 축적물이 있으면 적시에 제거해야 합니다. 부품의 배열도 서로 간섭하지 않고 캐비티와 구멍의 가스가 원활하게 배출되도록 해야 합니다. 느슨하게 포장하고 도금 용액을 보유하면 전기도금조 사이에 교차 오염이 발생합니다.

균일한 전류 분배를 촉진하기 위해 사용되는 보조 양극 또는 배플은 행거에 직접 고정하거나 위치가 적절하고 마음대로 변경되지 않도록 다른 방법으로 설치해야 합니다. 배치 방법에 관계없이 도금 부분과의 상대적인 위치는 테스트 결과에 따라 수정 후 결정됩니다. 행거와 도금 부품 간의 상호 간섭은 종종 도금 탱크가 너무 가득 차서 도금 부품의 과도한 하중으로 인해 도금 용액이 불안정하고 부품 간의 도금 두께의 균형을 보장할 수 없기 때문입니다. 동시에 도금액의 대류, 교반, 가열 및 열 보존이 정상임을 보장할 수 없습니다.

국부 단열공사의 성패는 전기도금액의 종류, 분산성, 표면장력 및 부식성 등과 밀접한 관련이 있으며, 부품의 재질, 절연이 필요한 위치, 표면조도 및 내식성, 등으로 일반적으로 판단할 수 없습니다. 어느 쪽이든 모든 문제를 해결할 수 있습니다. 코팅이 증착될 수 없도록 코팅을 부분적으로 차단할 수 있는 것이 한 가지입니다. 따라서 실제로 이러한 종류의 작업은 다르게 취급되어야 하며 신중하게 행동해야 합니다.

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