진공 전기 도금 전열관의 진공 코팅 기술과 습식 코팅 기술의 비교
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진공 전기 도금 전열관의 진공 코팅 기술과 습식 코팅 기술의 비교
(1) 필름 및 기재의 선택이 광범위하고, 필름의 두께를 조절하여 다양한 기능을 갖는 기능성 필름을 제조할 수 있다.
(2) 진공 상태에서 박막을 제조하고 환경이 깨끗하며 박막이 쉽게 오염되지 않아 치밀성이 좋고 순도가 높으며 균일한 코팅이 된 박막을 얻을 수 있다.
(3) 필름과 기판 사이의 결합 강도가 양호하고 필름이 견고합니다.
진공 전기 도금 전기 가열 튜브 증착 필름
화학 기상 증착(Chemical Vapor Deposition): 선택된 금속 또는 유기 화합물을 열분해하여 박막을 증착하는 공정.
이온 도금: 본질적으로 이온 도금은 진공 증발과 음극 스퍼터링의 유기적 조합이며 두 가지 공정 특성을 모두 가지고 있습니다. 표6-9는 다양한 코팅 방법의 장단점을 나열합니다.
진공 전기 도금 전기 가열 튜브가 박막으로 응축
(1) 진공 증발: 코팅할 기판을 세척하고 코팅 챔버에 넣습니다. 배기 후 필름을 고온으로 가열하여 증기가 약 13.3Pa에 도달하고 증기 분자가 기판 표면으로 날아가 응축하여 박막을 형성합니다.
(2) 캐소드 스퍼터링: 코팅할 기판을 캐소드의 반대쪽에 놓고 비활성 챔버에 불활성 가스(예: 아르곤)를 통과시키고 압력을 약 1.33-13.3Pa로 유지하고 그런 다음 캐소드를 2000V DC 전원 공급 장치에 연결하면 글로우 방전이 여기되고 양으로 하전 된 아르곤 이온이 캐소드를 공격하여 원자를 쏘고 스퍼터링 된 원자가 불활성 분위기를 통해 기판에 증착되어 영화.
(4) 드라이코팅은 폐액이나 환경오염을 일으키지 않는다.
진공 전기 도금 전기 가열 튜브 진공 코팅 기계의 유지 보수 지식:
1. 펌프 가열 시스템을 끈 다음 증발 챔버를 분리하십시오 (주로 먼지 및 증발 잔류 물을 청소하십시오)
2. 전원을 끄거나 유지 보수 상태로 들어갑니다.
3. 와인딩 시스템 청소(여러 개의 롤러, 사각형 저항 프로브, 농도계)
4. 후드 챔버 청소(판넬 주변)
5. 냉각 후 펌프 시스템을 열고 청소하십시오(이물질이 떨어지지 않도록 주의하십시오, 펌프 오일 사용 시간 및 게이지를 확인하여 교체 또는 추가하십시오)
6. 재냉각 및 전기 캐비닛 장비 확인
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