사출 성형 기계 나사의 마모를 줄이는 데 도움이 되는 4가지 방법

사출 성형 기계 나사는 고온, 고압, 높은 기계적 토크 및 높은 마찰 환경에서 오랫동안 작동하는 것으로 알려져 있습니다. 처음 몇 가지 요소는 공정 조건에 따라 요구되는 반면 마찰로 인한 마모는 불가피합니다. 일반적으로 나사는 표면 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 표면 질화 처리를 거쳤습니다. 그러나 마모의 원인을 무시하고 마모를 최소화하기 위한 노력을 기울이지 않으면 필연적으로 나사의 수명이 크게 단축됩니다.
다음은 나사 마모의 원인과 마모를 줄이는 방법을 설명하는 데 중점을 둘 것입니다.
각 플라스틱 유형에는 이상적인 가소화 처리 온도 범위가 있으며 재료 배럴의 처리 온도는 이 온도 범위에 근접하도록 제어되어야 합니다. 입상 플라스틱은 호퍼에서 배럴로 들어가 먼저 건조 마찰이 필연적으로 발생하는 공급 섹션에 도달합니다. 이러한 플라스틱이 충분히 가열되지 않고 고르지 않게 녹으면 배럴 내벽과 나사 표면의 마모가 증가하기 쉽습니다. 마찬가지로 압축 및 균질화 단계에서 플라스틱의 용융 상태가 불규칙하고 고르지 않으면 마모가 증가합니다.
속도를 적절하게 조절해야 합니다. 일부 플라스틱에 유리 섬유, 미네랄 또는 기타 필러와 같은 강화제를 첨가하기 때문입니다. 이러한 물질은 종종 용융 플라스틱보다 금속 재료에 훨씬 더 큰 마찰력을 가집니다. 이러한 플라스틱을 주입할 때 높은 회전 속도를 사용하면 플라스틱의 전단력이 증가할 뿐만 아니라 강화를 위해 더 많은 찢어진 섬유가 생성됩니다. 찢어진 섬유는 날카로운 끝을 포함하여 마모력을 크게 증가시킵니다. 무기 광물이 금속 표면에서 고속으로 미끄러질 때 긁힘 효과도 상당합니다. 따라서 속도를 너무 높게 조정해서는 안 됩니다.
플라스틱에서 이물질을 제거합니다. 일반적으로 원래 포장 상태로 구입한 신선한 플라스틱에는 불순물이 없지만 운송, 칭량, 건조, 색상 혼합 및 특히 재활용 재료를 추가한 후에는 불순물이 섞일 가능성이 있습니다. 작은 금속 파일링, 큰 가열 링, 너트, 종이 클립, 심지어 창고 열쇠 줄까지 재료 배럴에 섞일 때 모두 발생했습니다. 이러한 나사의 손상은 자명하므로(재료 배럴도 동시에 손상됨) 자성 철제 프레임을 설치하고 공급을 엄격하게 관리하고 모니터링해야 합니다.
플라스틱의 수분 함량은 나사 표면의 마모에 일정한 영향을 미칩니다. 플라스틱이 사출 성형 전에 수분을 완전히 제거하지 않으면 남은 수분이 스크류 압축 섹션으로 들어가 사출 전에 용융 플라스틱에 혼합되는 고온 및 고압의 "증기 입자"를 형성합니다. 사출 공정이 진행됨에 따라 균질화 섹션에서 스크류 헤드까지 이러한 "증기 입자"는 사출 공정 중에 감압 및 확장되어 작고 단단한 불순물 입자처럼 벽 표면에 마찰과 손상을 일으킵니다.
또한 특정 유형의 플라스틱의 경우 고온 및 고압에서 물이 플라스틱 균열을 촉진하는 촉매가 되어 금속 표면을 부식시킬 수 있는 유해한 불순물을 생성할 수 있습니다. 따라서 플라스틱 사출 성형 전 건조 작업은 제품의 품질과 직접적인 관련이 있을 뿐만 아니라 스크류의 수명에도 영향을 미칩니다.