가스 발화 유리로 용융에 대한 비상 대응 계획

1. 유리 누출
1) 수영장 바닥에서 유리수가 새고 양이 많지 않은 경우 압축 공기를 사용하여 냉각할 수 있습니다. 효과적으로 제어할 수 없는 경우 비상 급수관을 사용하여 냉각해야 합니다.
2) 수영장 벽의 유리 누수:
양이 많지 않은 경우 철제 갈퀴를 사용하여 새는 유리를 막고 불어서 식힌 다음 벽돌공에게 유리가 새는 수영장 벽 벽돌을 처리하도록 알릴 수 있습니다. 처리 후 공냉을 강화하여 다시 유리수가 새지 않도록 합니다.
심각한 유리 누출의 경우 다음 절차를 따라야 합니다.
가. 관련 리더, Tank Kiln 부서, 기계 및 전기 부서 관리자, 관련 엔지니어 및 벽돌공에게 즉시 알립니다.
B. 철 갈퀴를 사용하여 새는 유리액을 막고 물을 부어 식히고 굳힙니다.
C. 당김량을 적절히 줄인다.
D. 리더의 동의하에 글라스 레벨 높이 및 용융 온도를 낮출 수 있습니다.
E. 벽돌공이 유리액이 새는 수영장 벽 벽돌을 처리한 후
F. 용융 온도를 점차적으로 높이고 필요에 따라 액면을 정상 상태로 추가하십시오. 액체 레벨을 추가할 때 느리고 균일해야 합니다. 액체 레벨이 5mm 이내로 떨어지면 2mm/h의 속도로 추가할 수 있습니다. 액체 수위가 5~10mm 떨어지면 1mm/h의 속도로 추가합니다. 액체 높이가 10mm 이상 떨어지면 가마 내 상황을 조사하여 결정해야 합니다.
G. 유리액이 새는 수영장 벽 벽돌의 공기 송풍, 냉각 및 순찰 검사를 강화하여 유리수가 다시 새지 않도록 합니다.
2. 연소공기 팬 정지로 인한 연소공기 중단 처리
연소 공기가 정지되면 가마 내에서 연소가 정상적으로 진행되지 않으며 다음 절차를 따를 수 있습니다.
1) 중앙제어실 천연가스 비상정지 스위치를 눌러 가스 공급을 차단한다.
2) 즉시 대기 팬을 가동하고 연소 공기 공급을 복구하십시오. 대기 연소 팬을 시작할 때 다음 사항에 주의하십시오.
먼저 MCC실에서 대기 팬 시작 버튼을 "로컬"로 돌립니다.
B. 현장에서 두 팬의 배출 밸브를 수동으로 닫습니다.
C. 팬을 시작하려면 현장에서 대기 팬 시작 버튼을 누르십시오.
D. 팬이 원활하게 작동하고 회전 속도가 정상에 도달하면 수동으로 출구 공기 밸브를 90도까지 엽니다.
3) 다음 절차에 따라 천연 가스를 시작하여 정상 연소를 재개합니다.
천연 가스와 연소 공기가 같은 방향이 되도록 연소 방향을 결정합니다.
B. 각 소로의 천연가스 제어를 상위 컴퓨터의 수동 제어로 변경
C. 연소공기를 정지시키기 전 천연가스 조절밸브의 출력개도에 따라 소로별 천연가스 조절밸브의 위치를 ​​설정한다.
D. 가스를 공급하기 위해 작업장에서 천연 가스 본관의 차단 밸브를 엽니다.
3) 팬을 검사하고 취급하도록 유지 보수 담당자에게 알립니다.
3. 목 물주머니 누수
1) 누수 감소 : 누수에 세심한 주의를 기울이고, 담당자에게 알리고, 물주머니 교체 인력을 구성
2) 누수량이 많은 경우 :
A. 가공부의 온도 저하로 인한 유량 감소로 인한 가장자리 이탈을 방지하기 위해 성형품에 먼저 알립니다.
B. 입구 순환수 밸브를 낮추고(그러나 증기로 인한 부상을 방지하기 위해 너무 작지 않게) 물 주머니 교체를 구성합니다.
3) 물 주머니를 교체할 때 다음 절차를 따르십시오.
A. 수상 스쿠터 트랙 양쪽의 잔해물을 치우고 수상 스쿠터에서 내릴 준비를 합니다.
B. 물주머니 삽입구의 실링재를 깨끗이 닦아줍니다.
C. 동시에 물국자 대차의 양손잡이를 흔들어 물국자를 들어 올립니다. 수영장 벽 벽돌보다 20mm 이상 높습니다.
D. 물주머니 트럭에서 나와 물주머니를 새것으로 교체하고 입구와 출구 파이프를 연결하고 물의 흐름을 조절하여 사용합니다.
E. 워터백에 설치 위치를 표시합니다. 물주머니 두 개 사이의 간격이 30mm~40mm, 물주머니와 수영장 벽 사이의 간격이 20mm~30mm가 되도록 양쪽을 대칭으로 배치합니다.
F. 수영장 벽의 상단 가장자리를 청소합니다.
G. 물주머니 대차를 미리 정해진 위치로 밀어넣으면서 물주머니 대차 이착륙 손잡이를 균일하게 흔들어 물주머니를 천천히 내린다. 물 주머니의 위치에 주의하고 수영장 벽 벽돌과 반대쪽 물 주머니에 닿지 않도록 하십시오.
H. 물 주머니 삽입 구멍을 밀봉하십시오.
필요에 따라 출구 수온을 조정하고 양쪽의 온도 차이는 2도 미만이어야 합니다. 5분 이상 관찰하면 온도가 안정적으로 유지되어야 합니다.
4. 하나의 피더 고장(또는 유지 보수)으로 인한 중단
1) 다른 피더의 속도를 단시간에 가속하거나 피딩량을 증가시켜 액면을 안정되게 유지할 수 있다.
2) 가마 내 재료 더미 및 기포 경계의 위치 변화를 자주 관찰하여 공정 제어 지표 내에 있는지 확인하십시오.
3) 더 긴 유지 보수 시간이 필요한 경우 다음 절차를 따라야 합니다.
A. Tank and Kiln 부서의 관리자, Melting Engineer 및 Tin Return Engineer에게 알립니다.
나. 인발량을 적절히 줄일 수 있는 준비를 하도록 성형부서에 알린다. 당기는 양은 탱크 및 가마 부서 관리자의 승인이 있어야만 줄일 수 있습니다.
필요에 따라 용융 온도를 조정합니다.
D. 인력을 구성하여 피더를 꺼내십시오. 먼저 피더에 해당하는 가마 헤드 사일로의 출구에서 나사 램을 닫은 다음 피더 푸시 플레이트의 하단 가장자리가 탱크의 상단 표면 위로 5mm 이상 오도록 조정하십시오. 벽을 청소하고 청소하십시오. 그런 다음 중간 클러치를 분리하고 피더를 천천히 밀어냅니다.
E. 삽으로 혼합물을 가마에 수동으로 삽니다.
F. 푸시 레이크로 재료 언덕의 방향을 조정하는 데 주의하십시오.
공급기가 처리된 후 미리 정해진 위치에 따라 배치하고 클러치를 닫습니다.
H. 전기 및 기계 담당자의 확인 후 피더를 시작하십시오.
피더 시동 후 피더의 회전속도를 관찰하여 정상 작동 회전속도의 10%를 초과하지 않도록 주의하여 과도한 피딩 및 파일 위치의 외향 변위를 방지하십시오.
J. 정상적인 프로세스 시스템을 복원합니다.
5. 교반기 누수
1) 누수 감소 : 누수에 세심한 주의를 기울이고 탱크 및 가마 부서의 관리자, 관련 엔지니어에게 알리고 믹서를 교체할 인력을 구성하십시오.
2) 누수량이 많은 경우 :
A. 작업부의 온도 저하로 인한 유량 감소로 인해 가장자리가 떨어지지 않도록 성형물을 먼저 알립니다.
B. 입구 순환수 밸브를 낮추고(그러나 증기로 인한 부상을 방지하기 위해 너무 작지 않게) 교체를 구성합니다.
C. 탱크 및 가마 부서의 관리자 및 관련 엔지니어에게 알립니다.
3) 믹서를 교체할 때 다음 절차를 따르십시오.
A. 교반기 구멍에서 밀봉재를 제거합니다.
B. 믹싱로드의 고정볼트를 풀고 믹싱로드를 90도 이상 돌려 고정한다.
C. 가마 외부의 적절한 위치에서 믹서를 빼냅니다.
D. 삽과 후크로 수영장 벽의 유리 액체를 청소합니다.
E. 믹서의 급수밸브를 잠그고 믹싱봉과 급수배관을 제거한다.
F. 새로운 믹싱로드를 설치하고 넥 사이즈에 따라 믹싱로드의 위치를 ​​정한 후 입출수관을 연결한다.
급수 밸브를 열고 믹서의 물량을 확인하고 믹서에 물이 새는지 관찰하십시오.
H. 믹싱 로드를 회전시켜 믹싱 블레이드를 수평으로 유지합니다.
I. 새 믹싱로드 표면의 녹 및 기타 이물질을 청소하십시오.
J. 믹서를 가마로 보내고 믹싱 로드를 마지막 위치로 되돌린 다음 믹싱 패들과 탱크 벽 사이의 간격이 약 80mm인지 확인합니다. 믹서 모터를 움직여 믹싱 로드를 가장 앞쪽 위치로 이동합니다. 50mm 이상이어야 하는 두 개의 믹싱 로드 사이의 거리를 관찰하십시오.
K. 믹싱로드의 고정볼트를 풀고 믹서를 90도 회전시킨 후 고정볼트로 고정한다.
교반기를 시작하고 양쪽에서 교반기의 위상을 조정합니다.
M. 믹서의 물 출구 온도를 확인하고 물 입구 밸브를 조정하고 물 출구 온도가 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
N. 교반기 구멍을 제대로 밀봉하십시오.
O. 위생을 위해 현장을 청소하십시오.

6. 교반기 정지
1) 점검 및 처리를 위해 유지 보수 담당자에게 알리고 적시에 다시 시작하십시오.
2) 즉시 시작할 수 없는 경우 다음과 같이 진행하십시오.
A. 양쪽의 믹싱 로드를 90도 회전시켜 액체 레벨에서 분리합니다.
B. 믹서를 가마에서 꺼내고 유리를 청소하고 믹싱로드의 응축수를 제거한 다음 유지 보수 담당자에게 제출하여 처리하십시오.
C. 교반기를 취급한 후 다시 설치하십시오.
참고: B 단계와 C 단계 모두 믹서 교체를 위한 작동 요구 사항에 따라 수행됩니다.
7. Furnace water 셧다운 발생
1) 즉시 해당 부서(기계전기부 및 Tank Kiln부 부서장, 관련 엔지니어, 유지보수 담당자, 회사장)에게 통보한다.
2) 목 물주머니, 교반기 등 물을 소비하는 장비를 가마에서 제거하기 위해 인력을 구성합니다. 갑작스런 급수 후 스팀 손상을 방지하기 위해 해당 급수 밸브를 닫으십시오.
3) 소손을 방지하기 위해 즉시 물로 식힌 기구를 제거하십시오. 그리고 해당 급수 밸브를 닫습니다.
4) 급수 후 물주머니 및 교반기의 누수 및 변형 여부를 확인한다. 필요한 경우 물 주머니와 교반기를 새 것으로 교체하십시오.
5) 물주머니와 교반기를 다시 설치하려면 교반기 누수 또는 물주머니 누수 시 교체 단계를 따르십시오.
8. 압축 공기의 전기로 정지
1) 공기 압축 스테이션 및 유지 보수 담당자에게 검사 및 처리를 알리고 Tank Kiln 부서, 기계 및 전기 부서 관리자 및 관련 엔지니어에게 알립니다.
2) 정상운전 시 각 소로의 연소공기 분기관 제어밸브 열림에 따라 현장에서 각 분기관 밸브를 열어 제어밸브 핸드휠을 통해 공기를 공급한다.
3) 정상 운전 시 압력에 따라 주배관 바이패스 밸브를 열어 주십시오.
4) 정상 운전 시 각 소로의 천연가스 분기관의 압력에 따라 각 소로 제어 밸브의 바이패스 밸브를 열어 가스를 공급하고 반전 밸브 앞의 버터플라이 밸브를 닫는다.
5) 후진시에는 수동조작을 이용하여 주십시오. 다음과 같이 진행하십시오.
A. 1#~6# 소로의 천연가스 분기관의 바이패스를 폐쇄하고 가마로의 가스 공급을 중단한다. 완료 후 에어 핸드오버 운영자에게 알리십시오(참고: 관제실에서 워키토키, 전화 등 사용 금지).
B. 송기기 역회전: 먼저 중앙제어실에 있는 송기기 램을 수동으로 교환한다. 중앙제어실에서 수동운전이 불가능할 경우 현장 수동운전을 이용한다. 공기 압축기의 구동 모터 옆에 있는 핸들을 제거하고 공기 압축기 램이 제자리에서 작동하도록 인접한 열의 제어 버튼을 누릅니다. 전기 드라이브가 작동하지 않으면 핸들을 사용하여 스위치 램을 제자리에 놓습니다. 1#~6# 에어셔틀의 후진이 완료된 후 천연가스 제어실의 작업자에게 알립니다.
C. 정역밸브 앞 수동밸브를 닫고, 정상운전시 각 소로의 천연가스 지관 압력에 따라 1#~6# 소로의 천연가스 지관의 바이패스를 열어 재개한다. 가스 공급 및 반전을 완료하십시오.
D. 후진 시 불의 방향에 주의하고 바람과 불이 같은 방향에 있는지 확인한다.
9. L 걸이 벽 팬 종료
1) 대기 팬을 즉시 시작합니다.
먼저 MCC실에서 대기팬 시작 버튼을 "In Place"로 돌립니다.
B. 현장으로 이동하여 두 팬의 공기 배출 밸브를 닫습니다.
C. 팬을 시작하려면 현장에서 대기 팬 시작 버튼을 누르십시오.
D. 팬이 원활하게 작동하고 회전 속도가 정상에 도달하면 팬의 배출 공기 밸브를 정상 사용 개구부로 여십시오.
2) 즉시 기계전기부 당직 전기설비 담당자에게 통보하여 현장 상황을 점검 및 처리하고 팬 정지 원인을 파악하여 정상적인 대기상태를 유지하도록 한다.
3) 팬이 5분 이상 멈춘 경우 팬이 가동된 후 토출공기 밸브를 30%씩 열어주고 정상 사용이 가능할 때까지 10분마다 토출공기 밸브를 10%씩 열어 주십시오.
10. 스틸 아치 슬래그 송풍기 정지
1) 즉시 MCC실 대기팬 가동
2) 즉시 기계전기부 당직 전기설비 담당자에게 통보하여 현장 상황을 점검 및 처리하고 팬 정지 원인을 파악하여 정상적인 대기상태를 유지하도록 한다.
11. 수영장 벽(U자형 걸이 벽) 팬 셧다운
1) 대기 팬을 즉시 시작합니다.
먼저 MCC실에서 대기팬 시작 버튼을 "In Place"로 돌립니다.
B. 현장으로 이동하여 두 팬의 공기 배출 밸브를 닫습니다.
C. 팬을 시작하려면 현장에서 대기 팬 시작 버튼을 누르십시오.
D. 팬이 원활하게 작동하고 회전 속도가 정상에 도달하면 팬의 배출 공기 밸브를 정상 사용 개구부로 여십시오.
2) 즉시 기계전기부 당직 전기설비 담당자에게 통보하여 현장 상황을 점검 및 처리하고 팬 정지 원인을 파악하여 정상적인 대기상태를 유지하도록 한다.
3) 팬이 5분 이상 정지할 경우 팬이 가동된 후 토출공기 밸브를 30%씩 열어주고 정상 열림이 될 때까지 10분마다 토출공기 밸브를 5%씩 열어 주십시오.
12. 용광로의 단시간 정전
짧은 정전으로 인해 팬과 같은 장비가 종료되는 경우 다음 절차를 따라야 합니다.
1) 연소 팬 종료:
가. 현장에서 처리할 수 있도록 기계전기부 당직자에게 알린다. 나.
B. 주 천연가스 밸브를 즉시 닫습니다.
C. 전원을 켠 후 연소팬을 가동한다.
D. 정상 투여량의 약 50%에서 천연 가스를 시작하고 서서히 정상 투여량으로 증가시킵니다.
2) 수영장 벽(U자형 걸이 벽) 팬을 시작합니다.
먼저 팬 시작 버튼을 MCC 룸에서 "In Place"로 돌립니다.
B. 현장으로 이동하여 두 팬의 공기 배출 밸브를 닫습니다.
팬을 시작하려면 현장에서 팬 시작 버튼을 누르십시오.
D. 팬이 원활하게 작동하고 회전 속도가 정상에 도달하면 팬의 배출 공기 밸브를 정상 사용 개구부로 여십시오.
E. 팬이 5분 이상 멈추면 팬이 가동된 후 토출공기 밸브를 30%씩 열어주고 정상 사용이 가능할 때까지 10분마다 토출공기 밸브를 5%씩 열어준다.
3) L 행잉 월 팬을 시작합니다.
먼저 팬 시작 버튼을 MCC 룸에서 "In Place"로 돌립니다.
B. 현장으로 이동하여 두 팬의 공기 배출 밸브를 닫습니다.
팬을 시작하려면 현장에서 팬 시작 버튼을 누르십시오.
D. 팬이 원활하게 작동하고 회전 속도가 정상에 도달하면 팬의 배출 공기 밸브를 정상 사용 개구부로 여십시오.
E. 팬이 5분 이상 멈추면 팬이 가동된 후 토출공기 밸브를 30%씩 열어주고 정상 사용이 가능할 때까지 10분마다 토출공기 밸브를 10%씩 열어준다.
4) 강철 아치 슬래그 송풍기를 시작합니다.
A. MCC실에서 즉시 팬을 가동합니다.
5) 희석 팬을 시작합니다(흐름에 영향을 미치는 가마 압력의 급격한 증가를 피하기 위해 먼저 출구 밸브를 닫는 데 주의하십시오.)
6) 피딩기를 가동한다(정상회전속도의 1.1배 이내로 회전속도 조절).
7) 교반기를 시작합니다.
8) 위에서 언급한 팬이 정상적으로 기동되지 않을 경우 동일한 절차에 따라 대기 팬을 즉시 기동하고 기계전기부 당번 전기설비 담당자에게 통보하여 현장에서 점검 및 처리할 수 있도록 조치한다. 원인을 파악하고 정상적인 대기 상태로 두십시오.
9) 정전 중에는 현수벽과 수영장 벽의 온도 변화에 세심한 주의를 기울이고 현수벽과 수영장 벽 벽돌의 급격한 온도 변화로 인해 현수벽과 수영장 벽 벽돌이 파열되지 않도록 하십시오. 수영장 벽에 바람이 너무 오래 멈춰서 유리 물이 새는 것을 방지합니다.
10) 정전이 5분 이상 지속되면 탱크 및 킬른 부서의 엔지니어 및 부서장과 기계 및 전기 부서의 전기 및 장비 책임자에게 즉시 통보해야 합니다.
13. 화로 교환 실패로 인한 가마 내 화재
1) 화재로 인해 가마 본체에서 심각한 화재가 발생하고 가마 내부의 탁도가 불분명합니다. 천연가스를 끄려면 천연가스 비상 버튼을 눌러야 합니다. 한편 제어 엔지니어에게 오류를 확인하고 처리하도록 알립니다.
2) 화재 방향을 구별하고 바람과 화재의 동일한 방향을 보장하기 위해 연소 공기 반전 셔터를 현장에서 올바른 위치로 수동으로 전환하십시오.
3) 정상 생산시 각 소형로의 천연가스 지관 압력의 80%에 따라 현장 소화로 입구측 소형로의 바이패스 배관을 열고 반전밸브 앞의 수동밸브를 닫는다. 양쪽에.
4) 주배관 차단밸브를 열어 공기를 공급하고 연소를 재개한다.
5) 문제 해결 후 먼저 수동 패널 화재 변경을 수행한 다음 반자동 화재 변경을 복원하고 마지막으로 자동 화재 변경으로 다시 전환하십시오.
14. 장시간 전기로 정전
1) 탱크 및 가마 부서의 관리자, 전기 기계 부서 및 관련 엔지니어에게 알립니다.
2) 리더의 동의를 얻은 후 성형부서에 통보하여 인발량을 적절히 감소시킨다.
3) 정상 생산 시 천연가스 양을 2% 정도로 줄이고 수동으로 방향을 바꾼다.
4) 각 소로의 연소공기 분기관의 조절밸브를 완전히 개방한다(현장수동).
5) 피더를 빼내고 혼합물로 피딩 포트를 막습니다.
6) 가마 압력을 약간의 음압으로 유지하기 위해 주 연통의 회전식 셔터를 낮춥니다.
7) 교반기, 넥워터백 등 수냉식 장비를 빼냅니다.
8) 완전한 단열을 위해 모든 구멍을 밀봉하십시오.
9) 가마 본체를 주의 깊게 검사하고 필요한 경우 타이 로드를 조입니다.
10) 호출 후 다음 절차에 따라 생산을 재개합니다.
A. 연소 재개: 주 연도 로터리 셔터를 정상 개방도의 약 50%로 엽니다.____- 연소 팬을 시작합니다.____ 천연 가스의 양을 점차적으로 늘립니다(먼저, 약 40%까지 운전합니다. 정상적인 양, 그런 다음 점진적으로 증가하고 바람과 불의 방향이 같은지 확인)____ 가마 압력을 정상 수준으로 조정합니다.
B. 피더를 다시 설치하고 액위 조절을 수동으로 변경하고 가마의 온도에 따라 공급 속도를 결정하십시오.
C. 필요에 따라 가마 보호 팬을 시작합니다. 수영장 벽 팬과 매달린 벽 팬의 풍량이 작은 것에서 큰 것으로 점차 증가합니다. 강철 아치 슬래그 송풍기의 풍량은 한 번에 완전히 켤 수 있습니다.
필요에 따라 녹는 온도를 정상으로 점차적으로 조정하십시오.
마. 생산여건에 따라 혼합기, 물주머니 등의 사용을 점차적으로 복구한다.
15. 천연가스 중단
1) 기계 및 전기 부서의 유틸리티 담당자, Tank 및 Kiln 부서의 관리자, 관련 엔지니어 및 회사 리더에게 알립니다.
2) 온도 저하를 방지하기 위해 연소 공기를 끕니다.
3) 로터리 램을 닫고 가마 내부의 압력을 유지하며 급격한 온도 강하를 피하십시오.
4) 공급을 멈추고 성형에 알려 인발량을 줄인다.
5) 열 손실을 줄이기 위해 목 물주머니, 믹서기 등을 제거하십시오.
6) 가스 공급을 복구한 후 다음 절차에 따라 생산을 재개하십시오.
A. 연소 재개: 주 연도 로터리 셔터를 정상 개방도의 약 50%로 엽니다.____- 연소 팬을 시작합니다(풍량은 정상 소비량의 약 50%로 제어한 다음 공기량에 따라 점차 증가시킵니다. 천연가스량)____ 천연가스를 점진적으로 개방(먼저 정상 소비량의 약 50%로 개방하고 바람과 불의 방향이 동일하도록 보장)____ 가마 압력을 정상 수준으로 조정 .
B. 피더를 시작하고 액체 레벨 제어를 수동으로 변경하고 가마의 온도에 따라 공급 속도를 결정합니다.
C. 필요에 따라 점차적으로 녹는 온도를 정상으로 조정하십시오.
D. 생산 상황에 따라 교반기, 물주머니 등을 점차적으로 재설치한다.
16. 로체 화재 침투
1) 가마 보호 엔지니어와 가마 작업자에게 통보하여 현장 상황을 적시에 처리하도록 합니다.
2) 화재 침투가 크지만 용광로의 철골 구조에 도달하지 않는 경우 당직 작업자는 내화 벽돌 또는 단열면으로 일시적으로 화재를 덮어야 합니다.
3) 화로의 철구조물에 불이 붙은 경우 당직자는 즉시 내화벽돌 또는 단열솜으로 철골구조물과 불을 분리하여야 한다(단열솜과 함께 화염과 철구조물을 덮는 것은 엄격히 금지한다). ).