전기 가열 튜브의 전기 도금 피트

전기 가열 튜브의 전기 도금 피트

전기 도금 피트: 이 결함은 또한 구리 증착, 패턴 전사, 사전 전기 도금 처리, 구리 도금 및 주석 도금에 이르기까지 많은 공정을 유발합니다. 구리 싱킹의 주요 원인은 구리 싱킹 행잉 바스켓의 불량한 장기 세척입니다. 마이크로 에칭 중에 팔라듐 구리를 포함하는 오염된 액체가 매달린 바구니에서 보드 표면으로 떨어져 오염을 형성합니다. 구리 싱킹 보드에 전기가 통하면 피트라고도 하는 누설 도금과 같은 지점이 발생합니다. 그래픽 전송 프로세스는 주로 장비 유지 관리 및 개발 청소 불량으로 인해 발생하며 많은 이유가 있습니다. 브러시 플레이트 기계의 브러시 롤러 흡입 막대가 접착 얼룩, 건조 섹션 에어 블레이드 팬의 내부 먼지, 오일을 오염시킵니다. 및 먼지, 기판 표면에 필름 또는 인쇄 전 부적절한 먼지 제거, 현상기의 불결한 현상, 현상 후 불량한 물 세척 및 실리콘 함유 소포제에 의한 기판 표면 오염. 전기 도금 전에 산성 탈지제, 마이크로 에칭, 사전 침출 및 탱크 용액의 주성분으로 황산이 존재하기 때문에 물 경도가 높을 때 보드 표면의 탁도 및 오염이 발생할 수 있습니다. 또한 일부 회사는 교수형 도구에 대한 접착 포장이 불량하고 시간이 지남에 따라 접착 포장이 밤에 탱크에서 용해 및 확산되어 탱크 액체를 오염시키는 것을 발견할 수 있습니다. 보드 표면에 흡착된 이러한 비전도성 입자는 후속 전기 도금을 위해 다양한 정도의 전기 도금 피트를 유발할 수 있습니다. 산성 구리 전기 도금 욕조 자체는 다음과 같은 측면을 가질 수 있습니다. 가스 튜브가 원래 위치에서 벗어나고 공기 교반이 고르지 않습니다. 필터 펌프가 새거나 흡입구가 공기 튜브에 가까워 공기를 흡입하여 특히 수평선 가장자리와 모서리에서 보드 또는 라인 가장자리에 흡착되는 미세한 기포를 생성합니다. 또한 품질이 낮은 면심의 사용이 충분히 처리되지 않고 면심의 제조과정에서 사용되는 대전방지 처리제가 욕액을 오염시켜 도금이 새는 현상이 발생한다는 또 다른 지적이 있을 수 있다. 이 경우 공기 송풍을 증가시킬 수 있으며 액체 레벨 폼을 적시에 청소할 수 있습니다. 면 코어를 산과 알칼리에 담근 후 보드의 색상이 흰색이거나 고르지 않습니다. 주로 광택제 또는 유지 관리 문제로 인해 산 탈지 후 청소 문제 및 미세 부식 문제 일 수 있습니다. 구리 실린더 조명제의 불균형, 심각한 유기 오염 및 높은 탱크 액체 온도가 모두 원인일 수 있습니다. 산성 탈지는 일반적으로 세척 문제가 없지만 수질이 약산성 pH 값과 많은 양의 유기물을 가지고 있는 경우, 특히 재활용수로 세척할 때 세척 불량과 고르지 않은 미세 부식을 유발할 수 있습니다. 마이크로 에칭은 주로 마이크로 에칭제의 낮은 함량, 마이크로 에칭 용액의 높은 구리 함량 및 탱크 용액의 낮은 온도를 고려하여 보드 표면에 고르지 않은 마이크로 에칭을 유발할 수 있습니다. 또한 세척수의 수질이 좋지 않거나 세척 시간이 약간 길거나 미리 담근 산성 용액이 오염되었습니다. 처리 후 보드 표면이 약간 산화될 수 있습니다. 구리 수조에서 전기 도금을 할 때 산화는 산성이며 보드는 수조에 충전되어 산화물을 제거하기 어려워 보드의 불균일한 색상을 유발할 수도 있습니다. 또한 기판 표면과 양극 백의 접촉, 불균일한 양극 전도성 및 양극 패시베이션도 이러한 결함을 유발할 수 있습니다.

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