전기 가열 튜브용 전기 도금 양극 전기 영동 코팅

전기 가열 튜브용 전기 도금 양극 전기 영동 코팅

지난 20년 동안 전기 영동 코팅 기술의 발전으로 양극 및 음극 전기 영동 코팅 모두에서 상당한 발전이 이루어졌습니다.

양극 전기 영동 코팅:

1세대: 저전압, 저투과성, 100시간 미만의 염수 분무 저항성. 자동차 내장재 도장권을 사용하기 위해서는 유지보수성이 높은 보조 음극이 필요하다. 1960년대에 개발된 말레산 무수물 오일 페놀릭 알데하이드와 에폭시 에스테르로 만든 양극 전기영동 코팅으로 대표되며, 그 매개변수는 대략 다음과 같습니다. 필름 두께: 18-20 μm. PH: 8-9, 시공전압: 20-40V, 관입력(강관공법): ~10%, 염수분무성: 최종 인산염피막 강판 24시간, 인산염처리 48시간 후

Second generation: High voltage, high permeability. Represented by the 70 year old development and production of polybutadiene resin anode electrophoresis, the salt spray resistance on phosphating steel plates has been improved to over 240 hours, the permeability is>17%, 구성 전압이 100-180V로 증가했습니다.

3세대: 고전압, 고투과성, 내구성 및 고습 열, 바닥 및 마감 페인트로 사용할 수 있습니다. 1990년대 초 국내에서 개발된 B11 아크릴산 에스테르 광색 고투과성 양극 전기영동 도료와 D2035 양극 전기영동 도료(네덜란드 AKZO사에서 수입)로 대표된다. 사람들이 자물쇠를 선택할 때 일반적으로 내구성이 없거나 표면이 곧 녹슬거나 산화될 것이라고 걱정합니다. 이 문제는 사용된 재료 및 표면 처리 문제와 관련이 있습니다.

내구성의 관점에서 보면 최고의 소재는 스테인리스 스틸이어야 하며, 특히 표면 소재로 사용할 경우 사용할수록 더 밝아집니다. 강도가 좋고 내식성이 강하며 색상이 변하지 않습니다. 그러나 주로 페라이트와 오스테 나이트로 구분되는 다양한 유형의 스테인리스 강이 있습니다. 페라이트계 스테인리스강은 일반적으로 스테인리스 철로 알려진 자성을 가지고 있습니다. 시간이 지남에 따라 열악한 환경에서도 녹이 슬 수 있습니다. 오스테나이트 스테인리스강만이 녹슬지 않습니다. 식별 방법은 매우 간단하며 자석을 사용하여 식별할 수 있습니다.

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