전기 도금 미세 가공 기술 및 전기 가열 튜브에 대한 응용

전기 도금 미세 가공 기술 및 전기 가열 튜브에 대한 응용

마이크로 머시닝 기술은 스위스 회사 Binc가 발명한 새로운 유형의 머시닝 프로세스입니다. 2004년 프랑스 파리에서 열린 SITS(International Surface Treatment Exhibition)와 2004년 프랑스 리옹에서 열린 ALLIANCE 전시회에서 2개의 발명상을 수상했습니다. 마이크로 가공 기술과 장비는 국제 특허 보호를 받았습니다.

마이크로 머시닝 기술은 초정밀 브라이트닝과 초정밀 연마라는 두 가지 혁신적인 기술을 결합하여 표면의 미세 구조를 선택적으로 보존하여 표면의 마찰 및 슬라이딩 성능을 향상시키고(표면 기술) 기존의 수동 연마를 기계화 및 자동화로 대체하고 표면의 미적 기능. 이 미세 가공 기술은 절삭 공구, 스탬핑 및 단조 공구, 항공, 자동차, 의료 기기, 플라스틱 사출 금형 및 기타 기계 부품의 표면 처리에 적용되어 부품의 표면 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

마이크로프로세싱의 원리

마이크로 머시닝 기술은 전자동 방식으로 금속 부품 표면을 초정밀 가공하고 기계화학적 작용 μM 소재를 통해 금속 부품 표면을 1-40% 제거하여 표면 조도를 충족하거나 초과 달성합니다. ISO 표준의 N1 수준 표면 품질. 미세 가공 기술은 주로 초정밀 연마 및 초정밀 광택 분야에 적용됩니다. 초정밀 연마는 기존의 수동 연마 공정을 자동화합니다. Superfine brightening은 새로운 표면 토폴로지를 생성합니다.

미세 가공 기술의 두드러진 장점은 부품 표면에 새로운 미세 구조를 부여하는 능력입니다. 이러한 미세 구조는 부품 표면의 특정 적용 기능에 대한 적응성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 마찰 및 기계적 차이를 줄이고 내마모성을 개선하며 코팅 전후 표면의 증착 성능을 향상시킵니다.

전반적으로 초정밀 미백은 부품 표면의 1차 미세 거친 표면의 피크 사이에 위치하는 0-20 μ Between m의 두께로 2차 미세 거친 표면을 제거할 수 있습니다. 반면에 초정밀 연마는 10~40μm 범위의 값으로 기본 미세 거친 표면을 부분적으로 또는 완전히 제거합니다. 물론 이는 부품 재료 표면의 초기 상태에 따라 다릅니다.

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