전기 가열 튜브의 전기 도금 알루미늄 및 알루미늄 합금 표면 처리 공정

전기 가열 튜브의 전기 도금 알루미늄 및 알루미늄 합금 표면 처리 공정

공작물을 인산염 용액에 담그고 특정 온도에서 화학 반응을 일으켜 표면에 불용성 인산염 보호막 층을 생성합니다. 인산염 피막은 금속에 대한 코팅의 접착력을 크게 향상시키고 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

인산염 처리에는 침지법과 분무법의 두 가지 기본 방법이 있습니다. 인산염 처리의 품질은 유분의 품질과 녹 제거에 크게 좌우되지만 스프레이 방식도 인산염 처리의 품질을 향상시키는 효과적인 공정 방법이며 공정 시간을 단축할 수 있습니다. 그러나 다음과 같은 단점이 있다. ② 공정 사이에 녹이 슬기 쉽다. ③ 거친 결정. 담금 방법의 장점은 다음과 같습니다. ① 액체가 도달할 수 있는 모든 곳에서 처리 목표를 달성합니다. ② 철분 함량이 높은 과립형 결정성 인산염피막 형성이 용이하여 음극전기영동과의 상용성이 좋다. 침지 방법의 단점은 다음과 같습니다. ① 정련의 보조 효과가 없습니다. ② 느린 처리 ​​속도.

At present, the foreign automotive industry generally adopts a combination of spray leaching process. Phosphating is generally classified according to composition, temperature, or thickness: ① Classification by solution composition: zinc series, zinc calcium series, zinc iron series, zinc manganese series, iron series, etc.; ② According to the temperature classification of the treatment solution: high-temperature phosphating (80-90 ℃), medium temperature phosphating (50-70 ℃), low-temperature phosphating (30-50 ℃), room temperature phosphating (energy-saving); ③ Classification by thickness of phosphating film: thick phosphating: σ≥ ten μ m. Film quality/>7.5g/m2(냉간 압출, 방청, 오일 침지, 전기 절연에 적합); 중간 두께 인산염 처리: 5μm< σ< ten μ m. Film quality 4.3-7.5g/m2 (suitable for manual painting); Thin phosphating: 11 μ m< σ< four μ m. Film quality 1.1-4.3g/m2 (suitable for electrophoretic painting, electrostatic spraying, and powder spraying); Extra thin phosphating: 0.3 μ m< σ< one μ m. Film quality 0.3-1.1g/m2 (suitable for high decorative electrophoretic primers).

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