전기도금의 8가지 일반적인 결함과 그 원인

전기도금은 제조업에서 없어서는 안될 기본 공정입니다. 전기도금 생산에서는 결함이 불가피합니다. 빈번한 결함 발생은 생산 진행 및 제품 품질 평가에 영향을 미쳐 경제적 손실을 초래합니다. 결함을 제거하는 것은 전기 도금 기술자 관리의 중요한 부분입니다. 다음은 가장 기본적인 결함과 그 원인에 대한 분석입니다.. 1. 코팅 접착력 불량 접착력 불량은 일반적으로 다음과 같은 상황에서 발생합니다. (1) 바닥층 접착력 불량은 주로 전처리 불량, 모재의 오일 얼룩 또는 산화막의 불완전한 제거로 인해 발생합니다. (2) 알칼리동 중의 구리와 유리시안화물의 비율이 부적절하고, 6가 크롬 오염 등 베이스 코팅 조성 관리가 부적절함. (3) 전처리 공정에서 계면활성제가 베이스 표면에 부착되어 철저하게 세척되지 않음. (4) 과도한 부식. 일부 공장에서는 고농도의 녹 제거산을 사용하거나 부식 억제제를 첨가하지 않아 접착력이 저하될 수도 있습니다.{13}} 취성 코팅 취성의 가장 큰 원인은 도금액에 과도한 유기 불순물이나 유기 첨가물이 포함되어 있기 때문입니다. 일부 기술 운영자는 첨가제를 만병 통치약으로 간주하고 코팅에 문제가 발생하는 즉시 첨가제를 추가합니다. 첨가제 비율이 불균형하거나 허용 상한을 초과하면 코팅이 부서지기 쉽습니다. 또한, 비정상적인 pH 값과 중금속 이온에 의한 도금액의 오염도 취성을 유발할 수 있습니다. 취성 코팅과 불량한 접착을 구별하는 것이 때로는 어렵습니다. 일반적으로 구별은 다음과 같이 할 수 있습니다. 접착력이 약한 코팅은 모재 금속에서 조각으로 벗겨질 수 있고, 구부릴 때 입자로 날아가지 않으며, 얇은 도금 부품은 쉿쉿거리는 소리를 내지 않습니다. 깨지기 쉬운 코팅은 벗겨낼 때 조각으로 찢어질 수 없으며, 구부릴 때 입자 형태로 날아가고, 얇은 도금 부품에서는 쉭쉭거리는 소리가 납니다.. 3. 핀홀 핀홀은 광택 니켈 도금 및 광택 산성 구리 도금에서 가장 일반적입니다. 일반적으로 볼 수 있는 세 가지 유형의 핀홀이 있습니다. (1) 수소 발생으로 인한 핀홀은 원뿔형입니다. (2) 기름이나 유기불순물로 인한 핀홀은 미세하고 불규칙하다. (3) 모재의 작은 구멍에 의해 생긴 핀홀은 플라이토(fly toe)처럼 불규칙하고 식별하기 어렵습니다. 이는 베이스 표면의 테스트 및 관찰을 통해 결정되어야 합니다.. 4. 버는 핀홀과 다릅니다. 젖은 종이로 결함 부위를 닦을 수 있습니다. 단층면에 종이 조각이 있으면 버(burr), 종이 조각이 없으면 핀홀(pinhole)입니다. 버의 주요 원인은 고형 불순물입니다. (1) 철분과 같이 도금 부품 자체에 의해 도금 용액에 유입된 고체 불순물; 먼저 도장한 후 전기도금을 할 때 도막에서 부식된 도료 입자. (2) 외부에서 고형 불순물이 혼입되거나 양극이 용해될 때 유입되는 경우. 양극은 양극 백으로 포장하는 것이 좋습니다.. 5. 블루밍(Blooming) 블루밍은 주로 과도한 유기 불순물, 도금액 성분, 광택제 및 계면활성제(라우릴황산나트륨 등) 비율의 불균형으로 인해 발생합니다. 동시에, 도금 전 도금액의 불순물이나 이전 공정의 세척 불량으로 인해 블루밍이 발생할 수도 있습니다.. 6. Flooding 알칼리 아연 도금, 알칼리 주석 도금 등과 같이 모재의 기공에 남아 있는 알칼리 도금액은 Flooding을 쉽게 일으킬 수 있습니다. 유기물이 많이 포함된 일부 도금액의 경우 염화아연 도금, 산성 주석 도금과 같이 Flooding이 발생할 수도 있습니다. 또한 3가 크롬 청-백색 부동태화 도금 후 세척 불량과 수질 불량으로 인해 범람이 발생할 수도 있습니다. 일부 공장에서는 구연산을 사용하여 알칼리성 아연 도금을 중화하고, 인산 삼나트륨을 산성 주석 도금에 사용하고, 수용성 -아연 부동태화를 위해 밀봉제를 사용하는 등 침수 문제를 해결하기 위해 몇 가지 방법을 채택했습니다. 이 방법은 모두 일부 결과를 얻을 수 있습니다.. 7. 탄 흑화 탄 흑화의 원인은 다음과 같습니다. (1) 전류 밀도가 너무 높습니다. (2) 온도가 공정 범위 내에 있지 않습니다. (3) 도금액의 주염 농도가 너무 낮습니다. (4) 첨가 비율이 불균형하다. (5) 크롬도금탱크의 전류파형에 문제가 있다.. 8. 전류밀도가 낮은 부분(낮은 전위)이 밝지 않다. 낮은 전류 밀도 영역이 밝지 않은 이유는 다음과 같습니다. (1) 니켈 도금의 구리, 아연 및 납 불순물에 의한 오염과 같은 도금 용액의 금속 불순물 오염. (2) 광택제 비율이 불균형하거나 광택제 품질에 문제가 있습니다. (3) 행거의 접촉 불량 또는 행거를 장기간 사용한 경우. (4) 전류 밀도가 공정 범위 내에 있지 않습니다.