풍력 발전소 생산 시 효율적인 용접 방법

풍력 발전소 생산 시 효율적인 용접 방법

잘 알려진 바와 같이, 중국은 현재 매우 부족한 전력 상황에 직면해 있으며, 화력발전소에서 배출되는 배기가스도 대기오염에 대한 우려를 불러일으키고 있습니다. 따라서 그린에너지 개발은 세계인의 관심의 대상이 되고 있다. 재생 가능하고 청정한 에너지원인 풍력 발전은 전 세계적으로 상당한 속도로 등장하고 발전해 왔으며, 연간 성장률은 약 20%입니다. 최근 중국도 풍력발전 건설을 중시하고 이에 상응하는 계획을 세우기 시작했으며 향후 5년간 급속한 발전이 예상된다.

풍력 발전소는 주로 기초, 베이스, 기둥, 풍력 터빈 발전기 및 급전 시스템으로 구성됩니다. 베이스와 기둥은 용접구조로 되어 있으며, 두께가 다른 저탄소강 또는 저합금강판으로 제작됩니다. 원추형 기둥의 전체 길이는 100m에 달할 수 있으며, 바닥의 최대 직경은 4.8m, 벽 두께는 40-70m, 목 직경은 약 1.7m, 벽 두께는 {{6} } 중. 총 무게는 약 80T이다. 각 기둥에 용착된 금속의 무게는 약 700-1500Kg입니다. 용접 작업량이 상당하고 효율적인 용접 방법을 사용해야 함을 알 수 있습니다. 최근 스웨덴 ESAB 회사는 특히 풍력 발전소 기둥 용접을 위해 두 쌍의 이중 와이어 탠덤 아크 수중 아크 용접(Tandem Twin)을 출시했습니다. 직경 2.5mm의 용접 와이어 4개를 사용할 경우 최대 증착 속도는 38Kg/h에 도달할 수 있는 반면, 일반 싱글 아크 더블 와이어 용접(TwinArc)의 증착 속도는 15 Kg/h에 불과합니다. 원추형 본체의 세로 솔기는 두 쌍의 이중 와이어 시리즈 아크 용접을 채택하고 해당 용접 전원 공급 장치 모델은 LAF1250 및 TAF1250입니다.

기둥 원주방향 솔기는 용접 작업자와 헤드 및 테일 프레임 플리퍼를 결합한 특수 용접 장치를 채택합니다. 헤드 프레임 턴테이블은 AC 서보 모터로 구동되며 공작물의 회전 속도를 정확하게 제어하여 용접 이음새의 고품질을 보장할 수 있습니다.

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