진공 전기 도금 장비를 위한 다이아몬드 코팅 기술
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진공 전기 도금 장비를 위한 다이아몬드 코팅 기술
PVD 진공 코팅의 두께는 일반적으로 0.3m~-5m 정도이므로 공작물의 원래 크기에 영향을 미치지 않고 공작물 표면의 다양한 물리적 및 화학적 특성을 개선할 수 있으며 추가 처리가 필요하지 않습니다. 도금 후 필요합니다.
다이아몬드와 일치 - _DLC 다이아몬드 유사 탄소 코팅은 일반적으로 티타늄 질화물, 티타늄 탄화물 또는 티타늄 산화물과 같은 표면 경화 재료로 PVD 코팅에 사용됩니다. 여전히 긁힐 가능성이 있습니다. 이런 상황을 피하기 위해 DLC(다이아몬드 라이크 카본) 다이아몬드 라이크 코팅 기술이 더 높은 표면 경도와 심지어 다이아몬드 라이크 카본까지 워치메이킹에 적용되는 것은 놀라운 일이 아닌 것 같습니다.
진공 도금 장비 이온 코팅
일반적으로 "IP 전기 도금"으로도 알려진 이온 코팅은 PVD 진공 코팅에서 최고의 접착력, 최고의 경도 및 최고의 지속성을 가진 기술입니다. 그것은 진공 증발과 스퍼터링의 방법을 결합합니다. 먼저 스퍼터링 방식으로 도금부의 표면을 깨끗이 세척한 후 금속을 가열하는 진공 증착법과 스퍼터링 방식을 혼합하여 도금부를 코팅한다. 소위 이온 도금. 이온 도금 코팅은 도금 부품이 선반 도구인 경우에도 도금 부품의 보호 및 표면 경화 특성에 영향을 주지 않으면서 도금 부품에 매우 단단히 부착될 수 있습니다.
진공 전기 도금 장비 진공 코팅 제조 초전도 필름 및 관성 구속 대 변화
디스플레이 장치 측면에서 비디오 자기 헤드, 고밀도 비디오 테이프, 평판 디스플레이 장치의 투명 전도성 필름, 카메라 튜브의 도광판 및 디스플레이 튜브의 형광 스크린의 알루미늄 라이닝도 진공 코팅으로 준비됩니다.
구성 요소 측면에서 진공에서 니켈-크롬, 크롬 또는 금속 세라믹을 증발시켜 저항을 만들 수 있고, 알루미늄, 산화 규소, 이산화 티타늄 등을 플라스틱에 증발시켜 커패시터를 만들 수 있으며, 셀레늄을 증발시키면 정전 복사기용 토너 카트리지를 얻을 수 있고, 바륨을 증발시킬 수 있습니다 티타네이트는 자왜 음향 요소 등을 제조할 수 있습니다. 진공 증발은 또한 관성 구속 파국적 반응을 위한 초전도 필름 및 마이크로비드 코팅을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.
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