완성된 진공 전기도금 전열관 후 접착력 확인

완성된 진공 전기도금 전열관 후 접착력 확인

1. 청소할 PP 재료 준비

2. PP 표면처리제 살포 (크로스 스프레이 방식 등, 도막두께 3~5μm, 60~70도에서 3~5분간 소성)

3. 플라스틱 페인트를 뿌리고 페인트가 완전히 마를 때까지 굽습니다.

4. 완제품 후 접착력 확인

진공 전기 도금 전기 가열 튜브에 PP 처리제를 사용하는 방법:

PP처리제의 사용방법은 표면처리 방법에 따라 다소 차이가 있으나 일반적으로 기재의 표면을 먼저 세척한 후 처리제를 도포 또는 분사한 후 다음 공정으로 진행한다. 밖으로. 동시에 베이킹에 의해 빠른 건조가 이루어지며 온도가 상승하면 분자의 활동이 증가하여 효과가 더욱 분명해집니다.

진공전기도금 전열관의 층간 접착력 향상

프라이머 타입의 PP 처리제와 첨가제 타입의 PP 접착 촉진제의 효과는 다릅니다. 상대적으로 프라이머 형 PP 처리제의 효과가 더 좋으며 대부분의 PP 플라스틱 스프레이 코팅이 바닥에 적용하기 어려운 문제를 해결할 수 있습니다. 재료에 대한 견고한 접착 문제. 오일 주입 가공 분야에서는 기본적으로 PP 스프레이 페인트의 접착력이 부족한 문제가 발생하는데, 보통 프라이머 처리 후 스프레이 페인트를 PP 처리제로 처리합니다.

페인팅 분야에서 페인트와 기판의 결합에 대한 핵심 요소는 서로 강하고 안정적인 코팅을 형성할 수 있는 충분한 접착력을 가지고 있는지 여부임을 이해하고 이해해야 합니다. 사실 이것은 PP 플라스틱 스프레이 페인트의 접착 문제를 해결하기 위해 PP 처리제를 사용하는 핵심 포인트이기도합니다. 근본적인 관점에서 층간 접착력은 효과적인 조합 값으로 향상될 수 있습니다.

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