진공 성형기 고무 사출 가황 성형기의 현재 상황

진공 성형기 고무 사출 가황 성형기의 현재 상황

외국 고무 사출 성형의 개발 상태에 비해 국내 고무 사출 기술은 아직 초기 단계입니다. 사출기를 이용하여 제품을 생산할 수 있지만 관련 공정 연구는 미흡하다. 전형적인 예는 대부분의 생산 공정이 보압을 설정하지 않고 금형 캐비티를 사출 압력으로만 채우므로 러너에서 "큰 케이크"가 쉽게 생성되고 제품에 플래시가 발생한다는 것입니다.

고무 사출 가황 성형기의 개발은 사출 성형의 적용 및 개발을 공동으로 촉진하기 위해 장비 공장, 금형 공급 업체 및 제품 공장의 삼자 협력과 불가분의 관계입니다. 그러나 현재 국내에서 이 세 가지 링크는 기본적으로 독립적이며 통합이 부족합니다.

사출 성형기 자체에서 현재 국내 시장 용량은 약 4억 5천만 위안이며 연간 성장률은 약 30-40퍼센트입니다. 현재 중국 시장에는 20개 이상의 고무 사출기 "브랜드"가 있으며 대부분 대만 기계 또는 본토 기계에서 발전했습니다. 일반적으로 사출기 제조업체는 투자자를 찾고, 회사의 도면을 복사하거나 제조를 위해 약간의 변경을 하고, 낮은 가격을 채택하거나 장비 구매자와의 개인적인 관계에 의존하여 시장에서 경쟁하고, 혁신 및 연구 개발 능력이 부족합니다. , 이는 고무 사출 기술에 대한 연구는 말할 것도 없고 장비의 기술 혁신이 미흡한 결과를 낳았습니다.

진공성형기 플런저형 사출성형기

처음에 고무 사출 성형은 플런저 사출 성형기를 사용했습니다. 사출 성형 방법은 다음과 같습니다. 고무 재료가 공급 포트에서 배럴로 공급된 후 배럴 외부의 히터에 의해 고무 재료가 가열되고 가소화됩니다. , 화합물이 타지 않고 주입하기 쉬운 온도에 도달할 때까지. 가소화된 컴파운드는 플런저에 의해 고압으로 금형에 주입됩니다. 사실, 이 사출 방법의 배럴은 주로 사출의 역할을 하며 가열 및 가소화로 보완됩니다. 고무는 열전도율이 낮아 열전달 효율이 낮습니다. 열전도만으로 고무를 가열하면 고무의 온도가 너무 느리게 상승하여 가소화가 고르지 않게 됩니다. 따라서 먼저 히트밀에서 고무 컴파운드를 가열한 다음 어느 정도 가열한 후 사출기로 공급해야 합니다. 따라서 이러한 사출성형 방법은 구조가 간단하고 비용이 저렴하지만 핫믹서와 고무배합 작업자가 구비되어야 하므로 설비비와 작업자의 노동강도가 증가하게 된다. 중요한 것은 이 사출성형 방식은 생산효율이 낮고 소성불균일성이 있어 제품의 품질에 영향을 미친다는 점이다.

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