사출 성형 재료에 대한 특수 스크류 선택의 전체 목록

일반적으로 나사는 일반 유형, 구배 유형, 돌연변이 유형, 혼합 유형, 분리 유형, 분할 유형 및 다양한 장벽 유형, 핀 유형, DIS 분할 유형 및 배기 유형으로 나눌 수 있습니다. 나사 머리의 수는 단일 또는 가변적일 수 있습니다.
난연제가 없는 플라스틱의 경우 가공에 일반 범용 나사를 사용할 수 있으며 다양한 용융 점도에 따라 다양한 직경을 선택해야 합니다. 특수 성능 플라스틱(PC, PMMA, PA, LCP, PES, PET, PVC, CA, CP, 열경화성 플라스틱 등), 특수 제품(투명 광학 렌즈, LCD 발광판 - 도광판, 병 블랭크) , 기어, 커넥터 등) 또는 특정 입자 모양(분말, 시트) 플라스틱, 무할로겐 제품, 특수 금속 해양 나사를 사용해야 합니다. 범용 나사는 특정 유형의 플라스틱용 특수 나사에 비해 가소화 및 전력 소비 측면에서 우수하지 않습니다. 아래는 특별한 요구를 위해 제작된 다양한 특수 제품 및 특수 나사를 소개합니다.
PC 전용 나사
PC 전용 나사. jpg
PC는 고점도 비정질 플라스틱으로 유동성이 좋지 않고, 장시간 가열 시 열화되기 쉬우며, 이송 토크가 높고, 녹기 어렵고 막히기 쉽습니다. 높은 재료 온도와 고압 주입이 필요하며 재료 온도 조절 범위가 좁고 PMMA에 비해 가공성이 떨어집니다.
나사는 수입 분말 합금 완전 경화(완전 합금) 또는 수입 고합금강 완전 경화 처리를 채택하여 고온, 높은 토크, 고압 충격, 내마모성, 내식성, 매끄럽고 구멍이 없어 표면 접착 및 분해를 감소시킵니다. 세세한 구조를 세심하게 처리하여 점착제 보관을 효과적으로 방지합니다. 낮은 전단 설계는 발열이 적습니다. 일반적으로 중소경을 사용하며 PC ABS와 PC, PP-R, 난연 ABS 등을 성형하면 효과가 좋습니다. 일반 플라스틱 및 PMMA 일반 제품의 성형에도 사용할 수 있습니다.
Jinyang Company는 초박형 정밀 성형 분야에서 업계와 협력하고 있으며 투명 렌즈 유형은 나사 매개변수의 설계 최적화가 필요합니다. 동시에 스크류 직경이 큰 것에서 작은 것으로, 길이가 짧은 것에서 변화하고 사출 압력을 3000Kgf/cm 이상으로 증가시킵니다. 주입 시트는 수정을 위해 앞으로 이동합니다(수정 후 정상적으로 원래 상태로 복원할 수 있음). 진양 나사 막대.
PMMA 전용 나사
PMMA 독점. jpg
PMMA는 인성이 강하고 이송 토크가 높은 고점도 비정질 플라스틱입니다. 녹기 어렵고, 막히기 쉽고, 전단에 민감하고 분해되기 쉬우며, 유동성이 약간 나쁩니다. 재료 온도 조절 범위가 넓고 가공성이 좋은 높은 재료 온도와 압력에서 주입해야 합니다.
나사는 압축비가 크며 수입 고합금강으로 완전히 경화되어 높은 토크와 고압 충격을 효과적으로 견뎌냅니다. 표면은 경질 크롬으로 전기 도금되어 표면 접착 및 열화를 줄이고 우수한 가소화 균일성, 우수한 색상 혼합, 낮은 전단 설계, 낮은 발열 및 낮은 열화율을 제공합니다. 일반적으로 중간 직경은 PMMA, PP-R, PC 및 ABS를 형성하는 데 사용되며 결과가 좋습니다.
PA6/66/46/6T 특수 나사
PA6 독점. jpg
PA는 고온, 빠른 용융 속도, 우수한 자기 윤활성 및 우수한 유동성을 가진 저점도 결정성 플라스틱입니다. 수성에 속해 침 분비가 쉽고, 온도에 민감하며 냉각이 용이하며 흡습성이 높아 급지부의 나사홈에 달라붙기 쉬워 착색이 어렵다.
PA 특수 스크류의 매개변수 설계를 최적화한 후 높은 압축비, 정밀한 백스톱, 우수한 색상 혼합 효과, 안정적인 이송 속도, 높은 가소화 효율 및 우수한 배기 효과를 제공합니다. 일반적으로 PA, PP, LCP 및 기타 결정 성 저점도 플라스틱은 중간 지름을 가지고 성형하면 좋은 효과가 있습니다. 일반 플라스틱으로 성형 할 수도 있습니다.
PC 및 PMMA 난연성 ABS(높은 중간 온도 및 분해성)와 같은 고점도 및 열 안정성이 낮은 플라스틱에는 적합하지 않으며 POM을 형성하기 위해 경질 크롬을 전기 도금해야 합니다. 노즐은 일정한 온도에서 가열하는 것이 가장 좋으며 타액 분비 방지 장치를 추가해야 합니다.
PPO 전용 나사
PPO는 녹기 어렵고 차단하기 쉬우며 전단에 민감하고 열화되기 쉬운 비정질 재료입니다.
내마모성과 내식성을 향상시키기 위해 이중 합금을 사용하는 것이 좋습니다. 부드러운 스크류 공급과 안정적인 압력 생성으로 C 등급이면 충분합니다.
PBT plus GF 전용 나사
PBT는 포화 수지, 높은 용융도, 결정화의 빠른 응고, 쉬운 분해, 압력 감도 및 유리 섬유 추가 필요성을 가진 반 결정질 재료입니다.
내마모성을 개선하려면 JY 이중 합금 또는 전체 합금을 사용해야 합니다. 추가된 섬유의 양에 따라 세 가지 엔지니어링 등급이 있으며 스크류에서 발생하는 압력은 안정적입니다. PBT + GF, PA + GF 및 기타 결정성 저점도 일반 엔지니어링 플라스틱을 형성하면 좋은 효과가 있습니다.
PVC 특수 나사
PVC 플라스틱은 온도 반응에 매우 민감하고 쉽게 분해되는 과립형과 분말형으로 나눌 수 있습니다. 점도가 높고 부식성이 강합니다. 나사 설계에는 두 가지 특성이 있습니다. 표면은 부식에 강해야 합니다. 분리 고리 또는 분리 중간자가 없습니다.
스크류는 가소성이 좋고 전단열이 적으며 산 부식에 강합니다. 고무링이 없기 때문에 저점도 플라스틱과 보다 정확한 사출 속도 및 압력 등급을 가진 제품에는 사용할 수 없습니다.
나사 디자인에는 두 가지 유형이 있습니다. 나사와 접착제 분리 헤드가 통합되어 있습니다. 스크류와 디스펜싱 헤드가 분리되어 있습니다. 제품에 높은 품질 요구 사항이 있고 단일 플라스틱(PVC)만 생산하는 경우 연결된 유형을 사용하는 것이 가장 적합합니다. 그렇지 않은 경우 분할 유형을 사용할 수 있습니다. 그러나 나사와 분할 헤드를 분리하면 재료가 쉽게 쌓일 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 그러나 우리 회사는 나사를 선택할 때 정밀한 온도 제어를 위해 전용 온도 게이지를 추가할 것을 제안합니다. 방열 및 냉각이 필요하기 때문에 PVC 제품을 만들 때 용융 튜브는 나사와 함께 강제 공기 냉각 조치와 함께 사용해야 합니다. 장난감을 만드는 연질 PVC 제외.
PET 특수 나사
PET 플라스틱은 현재 일반 플라스틱 병 음료의 일반적인 원료입니다. 점도가 낮고 유동성이 좋으며 비열 용량이 크며 접착하기 쉽습니다. 성형 온도는 높지만 소재 온도 조절 범위가 좁고 가공성이 좋지 않습니다. 재료 온도가 너무 높거나 스크류 전단이 너무 크거나 회전 속도가 너무 빠르면 PET 플라스틱은 사출 성형 중에 아세트 알데히드를 생성하기 쉬워 산성화됩니다.
PET 및 PET Bottle 프리폼의 경우 빠르고 균일한 가소화 특성이 요구됩니다. 스크류는 우수한 가소화, 높은 안정성, 비점착성 재료, 빠른 용융 속도 및 병을 부는 동안 높은 수율을 제공합니다. 일반 플라스틱으로도 성형이 가능합니다.
CP, CA 산성 스크류 구성 요소:
CP 및 CA와 같은 산성 플라스틱의 강한 부식성으로 인해 나사, 배럴 및 기타 가소화 부품의 구조 및 표면 처리를 위한 특수 설계가 이루어졌습니다. 나사 구성 요소는 내식성이 우수합니다. 내식성을 위해 이중 합금 실린더를 사용하는 것이 좋습니다. 진양 나사
PU, TPU 전용 나사
PU 전단감도, 쉬운 과열, 강한 접착력, 표면합금, 부드러운 Feeding, 높은 가소화 효율, 낮은 온도 상승 등의 특성에 맞게 설계되었습니다.
부드러운 고무, EVA 발포 특수 나사
낮은 전단력, 높은 운반 효율성 설계, 표면 내식성.
대리석 패턴 특수 나사
두 가지 옵션: A: 대리석 효과 나사를 교체하기만 하면 됩니다. B: 대리석 패턴 나사 재료 파이프의 전체 세트를 교체하고 컴퓨터를 제어하여 프로그램을 수정하거나 전기 주변 장치를 추가하십시오.
베이클라이트 및 요소용 특수 스크류 배럴 그룹
배럴은 핫 오일 루프 가열로 가열되며 나사는 중급 이중 합금으로 만드는 것이 좋습니다. 오래된 플라스틱 기계는 굽기 위해 베이클라이트로 변환할 수도 있습니다.
믹싱 헤드는 색상 혼합 효과를 향상시킵니다.
믹싱 헤드는 스크류 헤드의 또 다른 디자인으로 주로 색상 혼합 효과를 향상시킵니다. 그러나 사용 시 다음과 같은 제한이 있습니다. 접착제 용융 시 배압이 증가할 수 있습니다. 용융 시간이 증가합니다. PMMA, PC 등과 같은 고점도 플라스틱에는 적합하지 않습니다. 고객이 색상 혼합에 만족하지 않으면 일반적으로 용융 배압을 높이고 스크류 속도를 줄일 수 있으며 이는 특정 효과가 있습니다. 사용자가 색상 혼합 효과를 추가하기 위해 혼합 헤드를 사용하지 않으려는 경우 국화 모양의 접착제 주입 중간자를 사용할 수도 있습니다. 연결된 재료 파이프 헤드, 확장 노즐, 투석기 노즐 및 기타 금 나사
사출 성형 나사 소개
가소화된 스크류는 기하학적 모양에 따라 세 부분으로 나뉩니다.
1. 피드 존
이 구간은 고정 나사 홈의 깊이로, 단단한 플라스틱 입자가 단단히 압축되어 단단한 베드를 형성합니다. 용융 튜브의 전단 효과로 인해 플라스틱 온도가 점차적으로 증가하는 것 외에도 플라스틱도 앞으로 이동합니다. 공급 섹션 끝에서 플라스틱이 녹기 시작하는지 확인해야 합니다(즉, 녹는점까지 예열해야 함). 이 구간의 길이는 결정성(PA, POM, PE, PP, CA 등), 비결정성(AS, PS, PU, ​​ABS 등), 열감도성(PVC 등), 유리첨가로 구분된다. 등 일반적으로 고체 비열 ↑, 융점 ↑ 및 잠열 ↑은 융점까지 가열하기 위해 더 많은 열이 필요하며 공급 섹션이 길어야합니다. 고체 열전도율 ↓, 느린 열 전달, 플라스틱 중심의 느린 온도 상승 및 긴 공급 섹션; 예열 ↑, 공급 구간이 짧을 수 있습니다. 결정질 재료가 가장 길고 비정질 재료가 그 다음이며 열 감도가 가장 짧습니다. 진양 나사
2. 압축 영역
이 부분은 톱니가 깊은 점진적으로 감소하는 스크류 홈으로 플라스틱 원료 용해, 혼합, 전단 압축 및 가압 배기 기능을 포함합니다. 플라스틱은 이 단계에서 완전히 용해되어 부피가 줄어들게 되므로 압축 정도(압축비)의 설계가 중요합니다. 비정질 플라스틱의 경우 압축 구간이 더 길어야 합니다. 그렇지 않으면 나사 홈의 부피가 빠르게 감소하고 재료 부피가 감소하지 않으면 막힘이 발생할 수 있습니다. 결정질 플라스틱은 실제로 완전히 결정질이 아니므로(예: PE: 40-90퍼센트 결정도, LDPE: 65퍼센트 결정도) 현재 압축 섹션이 길어지는 경향이 있습니다. 열감도, 고점도, 내화성, 저전도성, 고첨가제 모두 특별한 고려가 필요합니다.
3. 측정 영역
이 섹션은 나사 나사 홈의 고정 홈 깊이입니다. 주요 기능으로는 혼합, 접착제 출력 및 공급, 계량이 있습니다. 또한 접착제의 균일한 온도를 유지하고 용융된 플라스틱의 흐름 속도를 안정화시키기 위해 충분한 압력을 제공해야 합니다. 측정 섹션이 길수록 혼합 효과가 더 좋아집니다. 측정 섹션이 너무 길면 용융물이 너무 오래 머물기 쉽고 열 분해가 발생합니다. 너무 짧으면 온도가 고르지 않을 수 있습니다.
가소화 품질에 영향을 미치는 주요 요인
길이 대 직경 비율=나사 작동 길이(mm) ÷ 나사 직경(mm)
가로 세로 비율이 크면 음식을 골고루 먹기는 쉽지만 과식하기 쉽습니다. 더 나은 열 안정성을 가진 플라스틱은 더 긴 나사를 사용하여 타는 것에 대한 걱정 없이 혼합 성능을 향상시킬 수 있습니다. 열 안정성이 낮은 플라스틱은 짧은 나사와 함께 사용하거나 나사 끝에 나사산 없이 사용할 수 있습니다. 압축비=이송 이 깊이(mm) ÷ 계량 이 깊이(mm) 재료의 압축성, 충진도, 환류, 제품의 치밀성, 열 전달 및 배기를 고려합니다. 적절한 압축비는 플라스틱의 밀도를 높여 분자 간의 결합을 더욱 단단하게 만들어 공기 흡입을 줄이고 압력으로 인한 온도 상승을 줄이고 출력 차이에 영향을 줄 수 있습니다. 부적절한 압축비는 플라스틱의 물리적 특성을 손상시킵니다. 압축비가 높을수록 소재 파이프에서 플라스틱의 가소화 과정에서 발생하는 온도 상승이 높아지고 합착 과정에서 플라스틱의 혼합 균일성이 좋아지며 상대적인 토출량이 크게 감소합니다. 공급 섹션의 톱니 깊이가 더 깊을수록 이송 용량은 더 크지만 나사에 필요한 토크는 더 큽니다. 공급부의 톱니 깊이가 너무 얕고 운반 능력이 불충분하며 압축비가 불충분합니다. 측정부의 톱니 깊이가 너무 깊고 압축비가 불충분하면 더 큰 이송력이 필요합니다. 너무 얕으면 과열되어 화상을 입기 쉽습니다. 높은 압축비는 비가용성 플라스틱, 특히 용융 점도가 낮고 열 안정성이 낮은 플라스틱에 적합합니다. 낮은 압축비는 가용성 플라스틱, 특히 용융 점도가 높고 열에 민감한 플라스틱에 적합합니다.
나사 선택의 원리
최적의 믹싱 효과를 위해서는 종횡비가 크고, 잇수가 많고, 압축비가 크며, 측정 치깊이가 얕은 설계를 채택해야 합니다.
과열을 방지하기 위해서는 작은 종횡비, 더 적은 잇수, 더 긴 압축 구간, 더 작은 압축비, 더 깊은 측정 치깊이를 가진 설계가 채택되어야 합니다.
높은 가소화율을 달성하고자 하는 경우 압축비가 더 낮고 측정 치 깊이가 더 깊은 Jinyang 나사 설계를 채택하십시오.