고무 제품 성형 공정의 일반적인 가공 문제

스프레이 프로스트
(1) 경화 시간이 충분하지 않습니다. (2) 경화 시스템을 개선해야 합니다. (3) 믹싱 롤러 온도가 너무 높고 공기 온도 또는 습도가 너무 높습니다. (4) 고무의 혼합이 균일하지 않거나 주차시간이 부족하여 배합제의 분산이 불충분하다. (5) 고무는 노화 후 성에를 뿌리기 쉽습니다. (6) 성에를 뿌리기 쉬운 여러 제형의 양의 상한선을 마스터해야 합니다. 그렇지 않으면 성에 살포를 피하기 어렵습니다.
고무 부분의 미세 구멍
(1) 원료에 수분이 너무 많습니다. 원료는 건조 후 사용할 수 있습니다. 혼합 고무에 약간의 CaO를 첨가할 수 있습니다.
열린 접착제
(1) 소성 값이 비교적 작고 초기 접착력이 작습니다. (2) 접착제는 약간의 자체 가황이 있습니다. (3) 접착제 함량을 높여서 해결할 수도 있습니다.
고르지 않은 두께
(1) 실리카겔이나 종이를 사용하여 곰팡이를 완충합니다. (2) 제품이 너무 두꺼우면 금형 온도를 적절하게 낮추고 경화 시간을 연장할 수 있습니다. (3) 미성숙으로 인한 Bulge의 경우 양생시간을 적절히 증가시킬 수 있다.
접착제 부족
(1) 접착제의 무게를 측정하는 것은 정확하지 않습니다. (2) 금형 온도가 너무 높습니다. (3) 불충분한 압력. (3) 고무의 유동성이 너무 나쁘면 스테아린산아연을 고무 표면에 분사하거나 고무의 가소성을 높일 수 있다. (4) 공식을 조정하여 유황 속도를 늦춥니다.
질식
(1) 배기 시간이 충분하지 않습니다. (2) 금형이 불합리하고 배기 슬롯이 추가됩니다. (3) 해당 제품에 대해 2차 배기를 실시한다. (4) 소량의 이형제를 분무합니다.
열개
(1) 금형 온도가 너무 높습니다. (2) 이형제의 과도한 분사. (3) 배출 모드가 올바르지 않습니다. (4) 클램핑 라인의 균열은 기계의 압력을 증가시킬 수 있습니다. (5) 곰팡이에 곰팡이 자국이 있으면 적시에 제거해야 합니다. (6) 과황. (7) 몰드 구조가 불합리하다.
거품
(1) 금형 온도가 너무 높습니다. (2) 경화 시간이 너무 길다. (3) 배기 시간을 늘립니다.
더러운
(1) 고무 재질이 더럽습니다. 고무 혼합 시 환경 청소에 주의하십시오. (2) 성형대 및 주변 환경이 깨끗하지 않다. (3) 일부 제품의 경우 금형을 전기 도금하거나 분사할 수 있습니다. (4) 금형 표면의 작은 먼지 부분은 메틸벤젠이나 알코올로 적절하게 닦을 수 있습니다. (5) 금형은 금형 제작 중 일정한 시간에 금형 세척제로 세척해야 합니다.
생소한
(1) 온도가 충분히 높지 않습니다. (2) 경화시간이 길지 않다. (3) 경화 시스템을 개선해야 합니다. (4) 2차 가황이 가능하다.
고르지 않은 색상
(1) 플레이트 온도가 고르지 않습니다. (2) 금형이 매끄럽지 않다. (3) 일부 쉽게 변색되는(자주색) 색상의 경우 양생 금형 온도와 양생 시간을 엄격하게 관리해야 합니다.
탈구
(1) 로케이팅 콘이 느슨하고 클램핑이 부정확합니다. (2) 틀 자체가 불합리하다.