페이스트 라벨링 기계의 일반적인 결함 및 솔루션

1. 하단 용지 손상: 하단 용지 손상은 라벨 하단 용지의 품질, 라벨을 당길 때 하단 용지의 긁힘 및 라벨의 접착력과 밀접한 관련이 있습니다.
1) 뒷종이 잘렸는지 확인합니다. 뒷면 종이가 잘린 경우 고품질 뒷면 종이로 교체해야 합니다. 그라진 원지를 사용하는 것이 좋습니다. 라벨 공급업체는 원지가 손상되지 않도록 다이 커팅 깊이를 제어해야 합니다.
2) 라벨 우회부에 긁힘이 있는지 확인하고 긁힘 요인을 해결합니다.
3) 라벨이 서로 붙어 있으면 쉽게 찢어집니다. 다음 라벨의 길이를 조절하여 라벨이 부착된 제품에 달라붙지 않도록 합니다.
2. 라벨 편차가 정확도 요구 사항을 초과함: 라벨 편차는 라벨 복용 편차와 관련이 있고, 라벨 벨트 방향이 제품 전달 방향과 평행하지 않고, 견인 휠이 미끄러지고, 제품 위치 감지가 정확하지 않고, 라벨이 라벨 커버 롤러를 따라 제품에 부착되지 않았으며 제품 오류는 여러 요인과 관련이 있습니다. 문제를 해결하기 전에 위의 요소를 확인하십시오.
1) 측면에서 라벨을 제거하고 페이스트 라벨링 기계의 견인 메커니즘을 풀고 라벨을 앞뒤로 당겨 자동으로 똑바로 만듭니다. 라벨을 정렬한 후 양쪽의 정지 링을 고정하여 라벨을 안내합니다.
2) 라벨 벨트의 방향은 라벨 헤드의 기울기를 조정하여 실현할 수 있는 제품 이송 방향과 평행하지 않습니다.
3) 트랙션 휠 미끄러짐, 트랙션 휠 마모, 트랙션 휠 잠금 나사 느슨함, 두 가지 이유가 트랙션 휠 잠금 나사를 조일 수 있습니다.
4) 제품 오류: 제품 생산 과정에서 가장자리 오류로 인해 라벨 편차가 발생하며 이는 제품 품질 관리를 통해서만 해결할 수 있습니다.
3. 연속 마킹: 연속 마킹 및 마킹은 전기 눈의 감지 감도와 완전히 관련이 없습니다. 감도를 조절하면 됩니다. 조정 방법은 이전 장을 참조하십시오.
전기 눈의 조정을 해결할 수 없는 경우 라벨이 선택한 전기 눈의 적용 범위를 초과하거나 전기 눈이 손상될 수 있으므로 제조업체와 상담해야 합니다.
또 다른 이유는 라벨이 제거되었다는 것입니다. 전기 눈에서 태그가 감지되지 않습니다. 테스트 위치 전후에 전기 눈을 조정하십시오.
4. 스트리핑 후 백킹 페이퍼 풀림: 백킹 페이퍼가 느슨하고 견인 속도가 너무 낮아 견인 메커니즘의 슬라이딩과 관련이 있습니다.
트랙션 속도가 너무 낮으면 트랙션 속도를 높이면 문제를 해결할 수 있습니다.
트랙션 메커니즘이 미끄러지면 뒷면 종이가 미끄러지지 않을 때까지 트랙션 롤러의 잠금 나사를 조입니다.
또한 페이스트 라벨링 기계의 수신 축 뒤의 구동 벨트가 파손되었는지 여부에 주의하십시오.