공존 기술

저자 : 사막 워커
링크 : https://zhuanlan.zhihu.com/p/1891460743179794310
출처 : Zhihu
공동 지출 기술은 고급 플라스틱 가공 및 성형 기술입니다. 둘 이상의 압출기는 동시에 다른 유형 또는 플라스틱 브랜드의 플라스틱 용융물을 공통 압출 다이에 공급합니다. 압력과 온도의 영향 하에서, 각각의 용융물은 독립적으로 흐르고 다이 엔드에서 융합하여 다층 복합 프로파일을 형성한다. 다음은 기술적 원칙, 응용 분야, 기술적 장점 및 개발 동향에 대해 설명합니다. 1. 기술 원리 : 다층 복합 성형 : 다른 플라스틱 용융물은 공동 추출 다이에 계층화되고 복합화되어 특정 기능을 갖는 복합 재료를 형성합니다. 예를 들어, 단단한 재료와 부드러운 재료를 결합하면 제품의 강도와 탄력성을 향상시킬 수 있으며, 다공성과 밀도가 높은 재료를 결합하면 가벼운 강도가 높을 수 있습니다. 용융 유량 제어는 안정적인 인터레이어 인터페이스를 보장하기 위해 각 용융층의 유속, 온도 및 속도의 정확한 제어가 필요합니다. 균일 용융 라미네이션은 다이 구조 (예 : 유량 채널 설계 및 온도 분포) 및 프로세스 매개 변수 (예 : 압출 속도 및 압력)를 조정하여 달성 할 수 있습니다. 계면 호환성은 층 간의 우수한 접착력이 필요하며, 이는 타이 층을 추가하거나 호환 가능한 재료 조합 ​​(예 : 변형 된 폴리머)을 선택하여 달성 할 수 있습니다. II. 응용 분야 : 포장 산업 : 공동 배출 된 필름은 식품 및 제약 포장에 널리 사용됩니다. 예를 들어, DuPont의 11 층 기능성 플라스틱 필름은 높은 장벽 특성, 높은 투명성 및 높은 광택을 제공하여 원료를 50% 절약합니다. 파이프 제조에서 알루미늄 합성 파이프는 폴리 에틸렌과 알루미늄 합금을 공동으로 통과시켜 내열성, 화학 저항 및 장벽 특성을 결합한 알루미늄-플라스틱 복합 파이프는 핫 워터 파이프, 가스 파이프 라인 및 기타 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 프로파일 생산에서, 다른 특성을 갖는 폴리머는 프로파일의 다른 영역으로 압출되어 특수 기능을 제공한다. 예를 들어, 목재-플라스틱 복합재는 강화 쉘로 코팅하여 강도와 안정성을 향상시키기 위해 공동으로 추진됩니다. 의료 분야에서, 다층 공동 배출 카테터는 혈관 성형술 절차에 사용됩니다. 내부 층은 마찰 계수가 낮고 중간 층은 접착제이며 외부 층은 유연하여 의료 기기의 엄격한 재료 성능 요구 사항을 충족합니다. III. 기술적 장점 : 성능 최적화는 각 계층의 특성을 완전히 활용합니다. 예를 들어, 단단하고 부드러운 재료를 결합하면 강도와 탄력성이 결합되면 다공성과 밀도가 높은 재료를 결합하면 가볍고 높은 특이 적 강도가 달성됩니다. 비용 효율성 : 다중 플라스틱은 한 조각으로 성형하여 결합 또는 라미네이팅이 필요하지 않아 생산 효율이 높고 저렴한 비용이 발생합니다. 예를 들어, 7-, 9- 및 11 층 필름 구조의 광범위한 채택은 원료와 자원을 크게 줄입니다. 기능적 다양성은 산소 방지, 수분 방지, 노화 방지 및 항균 특성을 갖는 복합 재료의 생산을 가능하게하여 전문화 된 응용 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 환경 보호 : 용매 사용 및 폐기물 배출 감소는 지속 가능한 개발의 요구 사항을 충족합니다. IV. 기술적 인 도전 및 개발 동향 : 도전 과제 : 층간 스트레스 뒤틀림 : 비대칭 다층 공동 배출 된 블로우 영화는 스트레스 뒤틀림으로 어려움을 겪을 수 있습니다. 광학 성능 개선 : 필름의 광학 성능을 향상시키기 위해서는 프로세스 매개 변수 및 다이 설계 최적화가 필요합니다. 복합 비율 제어 : 초대형 인 몰드 공동 고지기 기술에는 복합 비율의 정확한 제어가 필요합니다. 개발 동향 : Microlayer Coextrusion Technology : 계층 다중화 다이를 사용하여 제어 가능한 층이있는 교대 용 다층 복합 재료를 생성하여 단일 층 두께를 나노 미터 수준까지 달성합니다. Cast Film Technology : 고속 생산, 고수익 및 우수한 광학 특성 덕분에 새로운 업계로 가장 좋아하는 것입니다. 인텔리전스 및 자동화 : 관형 피스톤의 속도를 제어하기위한 컴퓨터 프로그램을 도입하고, 프리폼 내에서 용융 두께의 가변 분포를 달성하고, 완제품의 기계적 특성을 향상시킵니다. 환경 보호 : 환경 영향을 줄이기 위해 생분해 성 공존 재료 개발. V. 전형적인 경우 : 알루미늄-플라스틱 복합 파이프는 폴리에틸렌 내부 및 외부 층을 특징으로하며, 알루미늄 합금 및 접착제 층이 중간 층으로서 특징입니다. 이들은 내열성, 화학 저항성 및 장벽 특성을 결합하며 핫 워터 파이프, 가스 파이프 라인 및 기타 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 목재-플라스틱 복합재는 핵심 재료의 결함을 보상하고 완제품의 안정성, 강도 및 인성을 향상시키기 위해 공존 기술을 통해 쉘 층으로 강화됩니다. 7, 9 및 11 층 구조를 갖춘 다층 공존 필름의 광범위한 채택은 이러한 필름의 장벽 속성, 인쇄 성, 인쇄 및 충격 저항을 크게 향상 시켰으며, 식품 포장에 널리 사용됩니다 . 6.. 6.. 6. 기술 매개 변수와 프로세스 디자인의 기술 채널은 너무 멀리 떨어져 있어야하며, 더욱 강화되어야합니다. 손실 및 고르지 않은 온도 분포. 드릴링은 두 개의 용융 스트림이 다른 온도를 유지하도록 열 단열재를위한 공기 갭을 형성하는 데 사용됩니다. 압출 속도, 압력 및 온도와 같은 공정 파라미터는 각각의 용융 층의 균일 한 합성을 보장하기 위해 정확하게 제어해야합니다. 관형 피스톤의 이동 속도는 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되어 파리슨에서 용융 두께의 다른 분포를 달성합니다. 재료 선택 : 호환성이 우수한 재료의 조합을 선택하거나 결합 층을 추가하여 중간에 접착력을 향상시킵니다. 제품 성능 요구 사항에 따라 다양한 특성을 가진 플라스틱 재료를 선택하십시오. 공동 추출 기술은 재료 특성을 최적화하고 다층 복합 성형을 통해 기능을 다각화하며 포장, 파이프, 프로파일, 의료 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 기술의 지속적인 개발로 공동 추출 기술은 재료 과학 및 산업 제조에서 더 중요한 역할을 할 것입니다.