불균일 한 두께의 블로우 성형 제품의 원인 및 솔루션

원료 문제 :

원산지 차이 : 플라스틱 재료는 원점에 따라 인성과 경도와 같은 특성이 다릅니다. 따라서, 다른 기원의 원료를 사용하면 제품 두께가 고르지 않을 수 있습니다.

2. 고르지 않은 원자재 온도 : 생산 공정에서 너무 낮거나 너무 높은 원료 온도는 고르지 않은 제품 두께를 유발할 수 있습니다. 따라서 균일하고 안정적인 원료 온도를 유지하는 것이 중요합니다.

생산 공정 문제 :

1. 불충분 한 다이 헤드 압력 : 불충분 한 다이 헤드 압력 또는 공기 흡입 시간이 불충분하면 블로우 - 성형 제품이 불일하게 두께가 발생할 수 있습니다. 균일 한 공기 섭취를 보장하기 위해 다이 헤드 압력을 조정하려면주의를 기울여야합니다.

2. 고르지 않은 압출기 출력 : 이것은 재료 변화 또는 머리 노화와 같은 비정상적인 상황으로 인해 종종 발생할 수있어 출력이 충분하지 않거나 저장 용량이 충분하지 않습니다.

3. 불충분 한 블로우 압력 : 불충분 한 타격 압력으로 인해 플라스틱 제품 두께가 고르지 않게됩니다. 블로우 성형 공정 중에 충분한 블로우 압력을 보장하기 위해 검사를 수행해야합니다.

기타 문제 :

1. 과도하게 높은 주변 온도 : 고온에서는 원료의 유동성이 감소하여 제품 두께를 제어하기가 어렵습니다. 따라서 생산 환경 온도를 신중하게 제어해야합니다.

2. 고르지 않은 제품 냉각 : 제품이 고르지 않게 식 으면 일부 영역이 식고 다른 영역보다 먼저 설정되어 플라스틱 제품의 두께가 크게 변합니다.

솔루션 :

1. 높은 - 품질의 원료를 사용하고 재료 온도 및 저장 조건을 엄격히 제어하십시오.

2. 균일 한 공기 흐름과 곰팡이로의 플라스틱 전달을 보장하기 위해 다이 압력을 증가시킵니다.

3. 압출기의 균일 출력을 점검하고 적절한 공기압을 확인하십시오.

4. 생산 환경의 온도와 습도를 제어하여 제품의 균일 한 냉각 및 설정을 보장하십시오.

위의 측면을 최적화하면 블로우 성형 제품에서 고르지 않은 두께의 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 제조업체의 경우 제품 품질 관리 우선 순위를 정할뿐만 아니라 생산 공정을 지속적으로 최적화하여 제품 품질을 향상시키고 시장 경쟁력을 향상시키는 것이 중요합니다. 이것이 성공을 달성하는 유일한 방법입니다.