사출부품 치수차 원인 및 해결방법

설명: 사출 성형 공정 중 중량 및 크기 변화가 금형/사출 성형기/플라스틱 조합의 생산 능력을 초과합니다.
가능한 원인 및 권장 해결 방법:
1. 사출성형기
A. 입력 사출 실린더의 플라스틱이 고르지 않습니다.
올바른 온도를 유지하기 위해 호퍼 입구를 통해 흐르는 냉각수가 충분한지 확인하십시오.
B. 사출 실린더의 온도 또는 변동 범위가 너무 큽니다.
품질이 좋지 않거나 느슨한 열전쌍이 있는지 확인하십시오.
온도 컨트롤러와 함께 사용되는 열전대가 올바른 유형인지 확인하십시오.
C. 사출 성형기의 용량이 너무 작습니다.
사출기의 사출량과 가소화 능력을 확인한 후 실제 사출량과 시간당 플라스틱 소모량을 비교한다.
D. 불안정한 사출 압력.
매 공정마다 안정적인 녹은 패딩이 있는지 확인합니다.
역류 방지 밸브의 누수 여부를 확인하고 필요 시 교체합니다.
잘못된 피드 설정을 확인하십시오.
E. 나사 재설정이 불안정합니다.
각 작업 중에 나사의 복귀 위치가 안정적인지, 즉 {{0}}.4mm(0.16인치) 이상 변경되지 않는지 확인합니다.
F. 가동 시간과 용융 점도의 변화가 일치하지 않습니다.
작동 시간이 일치하지 않는지 확인하십시오.
배압을 사용하십시오.
2. 곰팡이
A. 게이트가 막혔습니다.
게이트의 구멍, 특히 물에 잠긴 게이트에 게이트 잔여물이 있다는 표시가 있는지 확인하십시오.
B. 일관되지 않은 금형 온도 제어.
금형 냉각에 사용되는 냉각 매체에 온도 변화가 있는지 확인하십시오.
금형 냉각 파이프가 막혔는지 확인하십시오.
냉각 파이프가 올바르게 연결되어 있는지 확인하십시오.
3. 플라스틱
A. 플라스틱 변화.
사료량의 변화를 확인합니다. 재활용 재료에서 미세 입자가 제거되었는지 확인하십시오.
두 배치의 플라스틱이 함께 섞였는지 확인하십시오.