사출성형품 불만족 원인 분석

1. 사출 성형기를 사용하는 이유:
기계의 가소화량이나 가열 속도는 가변적이므로 가소화량과 가열력이 큰 기계를 선택해야 합니다.
나사와 배럴 또는 고무 헤드의 마모로 인해 재료가 반환되고 실제 충전 계수가 정확하지 않습니다. 열전쌍 또는 가열 링과 같은 가열 시스템의 고장으로 인해 배럴의 실제 온도가 너무 낮습니다. 사출 실린더의 밀봉 요소가 마모되면 오일 누출 또는 역류가 발생하여 필요한 사출 압력에 도달할 수 없습니다. 노즐 내부 구멍이 너무 작거나 노즐 중심 조정이 잘못되어 과도한 저항으로 인해 압력 소모가 발생합니다.
2. 사출 금형의 이유:
1. 부품 또는 금형 전체의 온도가 낮아 이송이 곤란하여 금형온도를 적절히 올려야 한다.
2. 금형 캐비티의 분포가 불균형합니다. 부품의 벽 두께가 너무 얇아 과도한 압력 소비와 불량한 금형 충전이 발생합니다. 전체 부품 또는 부품의 벽 두께를 늘리거나 부족한 충전 영역 근처에 보조 흐름 또는 게이트를 설정할 수 있습니다.
3. 금형의 너무 작은 흐름 채널로 인한 압력 손실; 너무 크면 접착제 주입이 약해집니다. 너무 거칠면 부품에 불만이 생깁니다. 러너의 크기를 적절하게 설정하고 메인 러너와 러너 사이의 전환, 게이트 사이의 전환 또는 게이트 자체의 회전은 적절한 호 전환이어야 합니다.
4. 금형의 배기가 불량하다. 금형 캐비티에 들어가는 재료는 배출할 수 없는 가스의 압력에 의해 차단되어 충진이 불충분합니다. 나사의 간격을 완전히 사용하여 배기하거나 클램핑력을 줄일 수 있습니다. 이별 표면은 배기에 사용할 수 있습니다. 필요한 경우 배기 채널 또는 공기 구멍을 열어야 합니다.