코팅기의 일반적인 문제 분석

코팅기의 핵심은 안정성입니다. 매개변수가 조정된 후 하루 종일 지속될 수 있습니다. 코팅 공정에 변수가 있다면 배터리 성능에 큰 영향을 미치게 됩니다. Coater의 안정성도 매우 중요하지만 작업자의 숙련도도 특히 중요합니다.
우수한 작업자는 장비를 작동하고 장비를 유지하는 방법을 알 뿐만 아니라 코팅 공정에 문제가 생겼을 때 문제의 원인이 무엇인지, 이 문제의 주된 원인이 무엇인지, 그리고 해결 방법을 알 수 있습니다. 자격을 갖춘 운영자 및 훌륭한 장비 유지 보수자가 되십시오.
코팅기의 공정 흐름:
풀기 장치에 놓인 극지 시트 소재는 롤러에 의해 당겨지고 자동 편차 보정 후 플로팅 롤 장력 시스템에 들어가고 풀기 장력 조정 후 코팅 헤드에 들어갑니다. 폴라 시트 슬러리는 코팅 시스템의 세팅 절차에 따라 코팅됩니다. 코팅된 습식 폴피스는 오븐에 들어가 열풍으로 건조됩니다. 건조된 폴피스는 장력 시스템에 의해 조절되며, 권취 속도는 코팅 속도와 동기화되도록 제어됩니다. 폴피스는 편차 보정 시스템에 의해 자동으로 보정되어 모재가 중심 위치에 유지되고 와인딩 장치를 사용하여 질서 있게 와인딩합니다.
코팅된 기판(금속 호일)은 풀림 장치에 의해 해제되어 코팅 기계에 공급됩니다. 기판의 머리와 꼬리는 접합 테이블에서 연속 벨트로 연결되고 견인 장치에 의해 장력 조정 장치와 자동 편차 보정 장치로 보내집니다. 시트 경로의 장력과 위치를 조정한 후 코팅 장치에 들어갑니다. 폴라 페이스트는 코팅 장치에서 미리 결정된 코팅량과 블랭크 길이에 따라 부분적으로 코팅되어야 합니다. 양면 코팅 시 첫 번째 면 코팅과 블랭크 길이가 코팅을 위해 자동으로 추적됩니다. 코팅된 젖은 전극은 건조를 위해 건조 시스템으로 보내지며 코팅 속도와 코팅 두께에 따라 건조 온도가 설정됩니다. 장력 조정 및 자동 편차 보정 후 건조된 폴 피스를 다음 공정에서 가공하기 위해 롤업합니다.