진공 코팅기 이온 진공 코팅기의 장점

진공 코팅기 이온 진공 코팅기의 장점

1. 높은 금속 이온화율;

2. 하나의 아크는 다목적입니다.

3. 증착속도가 빠르고 래핑성이 좋다.

4. 필름의 접착력이 높다.

또한 코팅 챔버의 적절한 위치를 임의로 설정할 수 있으며 여러 아크 증발 소스를 사용할 수도 있습니다. 기판 회전 메커니즘이 단순화될 수 있습니다.

두 가지 형태의 진공 코팅

멀티 아크 이온 진공 코팅기, 권선 코팅기, 저항 증발 진공 코팅기, 슈퍼 하드 툴 코팅기 및 기타 예비 부품, 절묘한 기술 및 신소재와 같은 다양한 유형의 진공 전기 도금 기계가 있습니다. 공예 제품이 크게 향상되었습니다. 개선하다.

진공 코팅에서 일반적으로 사용되는 방법은 진공 증발 및 이온 스퍼터링이며, 둘 다 해당 색상으로 도금할 수 있습니다. 진공 증착 코팅이 더 널리 사용되고 저항 가열 방법이 일반적으로 사용되며 간단하고 편리하며 저렴하지만 난해한 금속 및 고온 내성 유전체에는 적합하지 않습니다. 그러나 내마모성으로 스퍼터링 코팅은 더 나은 전망을 가지고 있습니다. 다른 스퍼터링 기술은 다른 글로우 방전 방법을 사용합니다. 모든 물질, 특히 융점이 높고 증기압이 낮은 원소 및 화합물을 스퍼터링할 수 있지만 장비가 더 복잡하고 고전압 장치가 필요합니다. 두 가지 스퍼터링 방법, 즉 이온 도금을 결합하면 얻은 필름은 필름과 기판 사이에 강한 접착력, 높은 증착 속도 및 높은 필름 밀도를 가지므로 각각의 기술적 단점을 크게 개선합니다.

진공 전기 도금 기계는 고속의 뛰어난 장점이 있습니다

진공 코팅기는 진공 코팅에 사용되는 장비입니다. 진공 도금은 일반적으로 스퍼터링, 증발 및 이온 도금의 세 가지 유형을 포함합니다. 구체적인 방법은 진공 상태에서 증류 또는 스퍼터링을 통해 플라스틱 부품 표면에 박막을 증착하는 것입니다. 얇은 표면코팅은 고속성이 뛰어난 장점이 있어 일반적으로 고급 제품의 기능성 코팅제로 사용됩니다. 높은 오염과 높은 비용을 수반하는 전통적인 물 전기 도금은 시장에서 점차 제거되었으며 신흥 진공 도금 기술은 모든 코팅 재료가 진공 환경에서 플라즈마에 의해 공작물 표면에 증착되기 때문에 해결책이 없습니다. 오염. , 환경에 대한 제로 오염; 또한 진공 도금의 진공 코팅은 기존의 물 전기 도금에 비해 밀도와 내식성이 크게 향상되었으며 증착된 코팅의 두께는 기존의 습식 전기 도금보다 훨씬 얇아 재료를 절약할 뿐만 아니라 비용도 절감합니다. . ; 전통적인 물 전기도금과 비교할 수 없는 것은 진공 도금이 알루미늄, 티타늄, 지르코늄 및 전통적인 물 전기도금으로 증착될 수 없는 기타 낮은 전위 금속을 증착할 수 있는 광범위한 재료를 증착할 수 있다는 것입니다. 반응성 가스와 합금 타겟이 추가되면 합금에서 증착될 수 있습니다. 코팅에서 세라믹, 심지어 다이아몬드에 이르기까지 필요에 따라 코팅 시스템을 설계할 수도 있습니다. 연고의 파리는 진공 도금의 접착력이 물 도금보다 훨씬 나쁘다는 것입니다. 이 때문에 수도금이 완전히 사라진 것은 아니지만 가까운 장래에 이 단점이 수정되어 진공도금이 수도금을 완전히 대체할 것이라고 믿습니다. , 그래서 진공 도금의 개발 전망은 매우 밝을 것입니다.

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