1600도 신소재 소결 소형 산업용 상자 머플로

신소재를 1600도에서 소결할 수 있는 소형 산업용 박스-형 머플로입니다. 그러나 1600도에서 소결하는 것은 쉬운 일이 아니므로 상자-형 머플로의 재료 선택 및 구조 설계에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 전통적인 내화 재료는 극한의 온도에서 연화되고 변형되기 쉽습니다. 이 문제를 해결하기 위해 R&D 팀은 고순도 알루미나 섬유 모듈로 구성된 내부 레이어, 나노-에어로겔 단열재로 채워진 중간 레이어, 탄화규소 세라믹으로 강화된 외부 레이어 등 3층 복합로 챔버 구조를 혁신적으로 채택했습니다. 이 "샌드위치" 구조는 용광로의 경량성을 유지하면서 기존 용광로에 비해 열 효율을 40% 이상 향상시킵니다.

온도 제어 시스템은 다단계 PID 지능형 알고리즘을 활용하여-퍼니스 챔버 전체에 분산된 12개 세트의 K-형 열전대를 통해 실시간 온도 피드백을 제공합니다. ±2도를 초과하는 온도 변동을 감지하면 시스템이 0.3초 이내에 실리콘-몰리브덴 막대 발열체의 전력 출력을 자동으로 조정합니다. 특히, 고유한 경사 냉각 프로그램은 고성능 세라믹 준비에 중요한 재료의 자연 결정화 과정을 시뮬레이션합니다.-

신소재 소결을 위한 1600도 소형 산업용 박스-형 머플로는 주로 신소재의 고온 소결 및 기타 공정에 사용됩니다.- 고온 및 지능형 온도 제어 기능이 있습니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다.

구조적 특징:

용광로 챔버 재료: 일반적으로 알루미나 다결정 섬유와 같은 고성능 단열 재료가 사용됩니다.- 이 소재는 가볍고 단열성이 뛰어나며 열충격에 대한 저항력이 뛰어납니다. 열 손실을 효과적으로 줄이고 샘플에 안정적인 고온-온도 환경을 제공합니다.

가열 요소: 실리콘-몰리브덴 막대는 일반적으로 가열 요소로 사용됩니다. 이 제품은 고온 저항성, 내산화성, 높은 가열 효율 및 긴 수명이 특징입니다. 그들은 최대 1600도까지의 온도에서 안정적으로 작동하여 퍼니스 챔버 내에서 빠르고 균일한 온도 상승을 보장합니다.

온도 센서: 높은 정확도와 안정성을 제공하는 S-형 열전대가 일반적으로 사용됩니다. 이는 퍼니스 챔버 온도를 정확하게 측정하고{2}}온도 제어 시스템에 실시간 피드백을 제공하여 온도 제어를 위한 데이터 지원을 제공합니다.

퍼니스 도어 디자인: 퍼니스 도어는 일반적으로 열 손실과 공기 유입을 방지하기 위해 세라믹 섬유 밀봉 로프 또는 실리콘 고무 밀봉 링으로 밀봉됩니다. 일부 화로 문에는 난방 중에 실수로 문을 열어서 발생하는 사고를 방지하기 위해 안전 잠금 장치와 전원{1}}끄기 기능이 장착되어 있습니다.

케이싱 재질: 일반적으로 냉간 압연 강철로 만들어지며 고온- 페인트 마감 처리되어 뛰어난 내식성과 미적 특성을 제공합니다. 케이싱은 공기 냉각 시스템이나 단열재를 중앙에 배치한 이중-층 구조로 되어 있어 로 표면 온도를 효과적으로 낮추고 작업자의 화상을 방지합니다.

성능 매개변수:

정격 온도: 최대 온도는 1600도에 도달하며 연속 작동 온도는 일반적으로 1550도로 제한됩니다.

온도 제어 정확도: 온도 제어 정확도는 일반적으로 ±1도입니다.

가열 속도: 가열 속도는 최대 20도/분에 도달할 수 있으며 실험 요구 사항에 따라 조정될 수 있어 설정 온도에 빠르게 도달하고 실험 시간을 절약할 수 있습니다.

전력 및 전압: 전력은 4kW와 같이 용광로 크기에 따라 다릅니다. 작동 전압은 일반적으로 220V입니다.

용광로 크기: 일반적인 소형 용광로 크기에는 150×300×120mm 및 200×300×180mm가 포함됩니다.

제어 시스템: PI 조절, 퍼지 제어, 자동 조정 기능을 갖춘 온도 제어용 인공 지능을 활용하여 다양한 온도 램프 프로그래밍이 가능합니다. 일부 머플로에는 컴퓨터 연결을 위한 변환 인터페이스가 장착되어 있어 원격 제어, 실시간{2}}추적, 기록 기록 및 보고서 출력이 가능합니다.

응용 분야: 재료 과학 연구, 전자, 야금, 화학 및 환경 보호에 널리 사용되는 이로는 세라믹 소결, 금속 열처리, 분말 야금, 촉매 준비 및 연구에 사용할 수 있습니다.

실제로 이 용광로 유형은 5-10cm²의 소규모 배치 정밀 소결에 특히 적합한 것으로 확인되었습니다. 한 특수 세라믹 회사는 이를 사용하여 마이크로 연료 전지용 산화지르코늄 전해질 시트를 생산하여 수율을 78%에서 93%로 높였습니다. 용광로 도어에는 유압으로 제어되는 하강 메커니즘과 이중-석영 관찰 창이 있어 안전한 작동을 보장하고 소결 조건의 실시간 모니터링이 용이합니다.- 현재 이 모델은 항공우주 정밀 부품 및 의료 인공 뼈 대체 재료와 같은 고급 제조 분야에서 성공적으로 사용되어 우리나라 초고온 미세 소결 장비 분야에서 중요한 돌파구를 마련했습니다.