신소재 개발용 금형 열처리용 1400도 고온 머플로

로 온도가 공정 피크인 1380도에서 최종적으로 안정화되었을 때 재료 표면의 산화물 층이 드문 무지개 빛깔의 효과를 나타내기 시작했습니다. 연구실 조교인 Xiao Zhang은 갑자기 "린 엔지니어님, 열팽창 계수 곡선이 정체기에 도달했습니다!"라고 말했습니다. 이러한 예상치 못한 발견으로 인해 팀은 소재의 고온-온도 자체 보상 메커니즘을 실수로 촉발했을 수도 있다는 사실을 깨닫게 되었습니다.- 이 특성을 안정적으로 제어할 수 있다면 급속 냉각 및 가열 조건에서 기존 금형의 균열 문제를 완전히 해결할 수 있습니다.

신소재 연구개발 및 금형열처리를 위한 1400도 고온-머플로는 1400도 고온-환경을 제공할 수 있는 장치입니다. 신소재 연구개발 및 금형열처리에 사용되며, 높은 온도와 뛰어난 온도조절이 특징입니다. 자세한 설명은 다음과 같습니다.

구조적 특징:

Furnace Chamber Material : 일반적으로 알루미나 세라믹 섬유 등의 재료로 만들어지며, 경량, 우수한 단열성, 빠른 가열 속도 등의 장점을 제공하여 효과적으로 열 손실을 줄이고 에너지 효율을 향상시킵니다.

가열 요소: 실리콘 탄소 막대는 일반적으로 가열 요소로 사용됩니다. 이 소재는 우수한 발열 성능과 고온 안정성을 가지며 1400도 가열 요구 사항을 충족합니다.

쉘 구조: 대부분의 용광로는 중앙을 단열재로 채우는 이중-쉘 구조를 갖추고 있습니다. 팬 냉각과 결합하여 퍼니스 표면 온도를 낮게 유지하여 열 손실을 줄이고 작업자의 안전을 보장합니다.

온도 조종 시스템:

온도 제어 정확도: 이 용광로는 일반적으로 S-형 백금-로듐 열전대를 온도 센서로 활용하는 고정밀 온도 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이를 통해 퍼니스 온도를 정밀하게 제어할 수 있어 신소재 개발 및 금형 열처리에 대한 엄격한 온도 정확도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

프로그래밍 가능한 온도 제어: 이 퍼니스에는 프로그래밍 가능한 온도 제어 기능이 있어 다단계 온도 상승-, 유지-및 냉각 제어가 가능합니다. 일반적으로 30개 또는 40개의 프로그래밍 가능한 단계를 사용할 수 있으므로 램프 속도 및 유지 시간과 같은 매개변수를 유연하게 조정하여 다양한 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

안전 기능: 이 화로는 과열, 연소, 문-열림 전원-꺼짐 등을 포함한 다양한 안전 보호 장치를 갖추고 있습니다. 로 온도가 설정 상한을 초과하거나 열전대가 오작동할 경우, 가열 전원 공급이 자동으로 차단되어 장비 손상 및 잠재적인 안전 사고를 방지합니다. 또한, 화로 도어에 리미트 스위치가 설치되어 도어가 열리면 자동으로 전원이 차단되어 작업자가 감전되거나 화상을 입을 수 있습니다.

적용 분야: 주로 대학, 연구 기관, 공장, 기업에서 사용되며 금속, 세라믹, 나노 소재, 반도체 등 신소재 연구 및 개발을 위한 고온 환경을 제공합니다.{0}} 또한 금형 어닐링, 담금질, 템퍼링 등의 열처리 공정에도 사용할 수 있어 금형 성능, 수명, 가공 정밀도가 향상됩니다.

36-시간의 열처리 공정 동안 R&D 팀은 7가지 예상치 못한 재료 거동을 관찰했습니다. 이러한 현상은 항공기 엔진 블레이드용 정밀 주조 금형의 후속 개발을 위한 새로운 기술 경로를 제공합니다. 다음 샘플 배치가 용광로에서 냉각될 때 Lin 교수는 이미 화이트보드에 새로운 분자 역학 모델을 스케치했습니다. 이러한 극한 환경에서 나타나는 재료 지능은 고온 재료의 설계 규칙을 다시 작성하고 있습니다.